1. LCP料的處理工藝
重點: LCP料使用前應烘乾, 溫度約150℃左右, 時間約4~6小時, 除濕後的LCP料剩餘水分的含量應在0.02%以下, 露點保持在-35 ℃.
注意: 建議乾燥機選用真空除濕乾燥機, 不要用一般的乾燥機. 因真空除濕乾燥機可將LCP料中的水分抽出, 而一般的乾燥機則不能將料中的水分完全抽出, 較難達到製品要求的質量.
2. LCP料注塑成型工藝
成型時應注意如下問題:
① 採用比例式背壓使加料更精確, 穩定;
② 大製品可以使用背壓大, 小製品背壓小;
③ 大的製品如果背壓小, 則密度相對也會較小, 且表面光澤度較差;
④ 高靈敏度射出系統及自動V-P(V射出壓力, P保壓壓力)轉換功能, 使製品精密穩定, 在有需要的情況下(比如製品非常精密), 建議在模腔澆口處安裝壓力感測器, 使V-P切換更接近實際;
n啤平面的製品保壓時間一般不能過長, 否則容易引起製品翹曲變形併產生應力;
⑥ LCP料在料管中滯留時間過長或者殘留量過多容易使LCP料過火, 製品表面會有氣泡, 一般料管熔膠結束3秒內就開模, 殘留量保證在 5mm以內;
⑦ 如果停機再次開機時需將廢料射出;
⑧ 成型周期取決於製品的大小, 形狀, 厚薄, 模具結構及成型條件. LCP料具有良好的流動性, 所以填充時間比較短, 且結晶成型速度較快, 因此成型周期比較短.
3. LCP料專用注塑機選擇概述
必須選擇LCP料專用注塑機;
螺杆需要使用耐磨性較佳的材料製造;
螺杆頭部使用能防止逆流的結構;
需要較精密的溫控系統;
射嘴部分需要特別設計;
加料及射出系統反應要靈敏;
射出料管容量要注意配合製品重量, 不可太多或太少.
4. LCP料專用模具工藝重點
① LCP製品的模具設計很關鍵, 模具的進膠口應採用普通開放嘴, 而不採用熱嘴, 如果用熱嘴製品容易起泡, 即溫度過高易導致產品過火.
② 一般模具溫度在140℃左右﹐上(前)模溫度應高於下(後)模, 因上(前)模溫度高熔融膠的流動性好不易造成冷膠, 下(後)模溫度低製品容易結晶成型, 上(前)下(後)模溫差不超過15 ℃.
③ 在模溫選擇方面, 為縮短成型周期, 防止披鋒, 應選擇較低的模溫;如果要求製品尺寸穩定性高, 減少接縫的產生及充填不足等問題時, 則應選擇較高的模溫.
5. 壓力和速度
最合適的壓力必須取決於材料, 製品形狀, 模具設計(特別是直澆口, 流道, 澆口)及其他的成型條件. 但是LCP無任何品級其熔融粘度都是非常低的, 所以壓力比一般的熱可塑性樹脂要低.
成型剛開始時採用低壓, 然後慢慢地增加壓力, 這是一種比較好的方法. 大抵的成型品在15MPa-45MPa的壓力下即可成型. 另外, LCP的固化時間比較快, 所以速度快則易得到好的結果.
6. 成型周期
成型周期取決於成型品的大小, 形狀, 厚薄, 模具結構及成型條件. 正如上面所說的那樣LCP具有良好的流動性, 所以它的填充時間比較短, 且固化速度也比較快, 所以我們可以得到較短的成型周期. 代表性的成型周期為10秒-30秒.