1. LCP料的处理工艺
重点: LCP料使用前应烘干, 温度约150℃左右, 时间约4~6小时, 除湿后的LCP料剩余水分的含量应在0.02%以下, 露点保持在-35 ℃.
注意: 建议干燥机选用真空除湿干燥机, 不要用一般的干燥机. 因真空除湿干燥机可将LCP料中的水分抽出, 而一般的干燥机则不能将料中的水分完全抽出, 较难达到制品要求的质量.
2. LCP料注塑成型工艺
成型时应注意如下问题:
① 采用比例式背压使加料更精确, 稳定;
② 大制品可以使用背压大, 小制品背压小;
③ 大的制品如果背压小, 则密度相对也会较小, 且表面光泽度较差;
④ 高灵敏度射出系统及自动V-P(V射出压力, P保压压力)转换功能, 使制品精密稳定, 在有需要的情况下(比如制品非常精密), 建议在模腔浇口处安装压力传感器, 使V-P切换更接近实际;
n啤平面的制品保压时间一般不能过长, 否则容易引起制品翘曲变形并产生应力;
⑥ LCP料在料管中滞留时间过长或者残留量过多容易使LCP料过火, 制品表面会有气泡, 一般料管熔胶结束3秒内就开模, 残留量保证在 5mm以内;
⑦ 如果停机再次开机时需将废料射出;
⑧ 成型周期取决于制品的大小, 形状, 厚薄, 模具结构及成型条件. LCP料具有良好的流动性, 所以填充时间比较短, 且结晶成型速度较快, 因此成型周期比较短.
3. LCP料专用注塑机选择概述
必须选择LCP料专用注塑机;
螺杆需要使用耐磨性较佳的材料制造;
螺杆头部使用能防止逆流的结构;
需要较精密的温控系统;
射嘴部分需要特别设计;
加料及射出系统反应要灵敏;
射出料管容量要注意配合制品重量, 不可太多或太少.
4. LCP料专用模具工艺重点
① LCP制品的模具设计很关键, 模具的进胶口应采用普通开放嘴, 而不采用热嘴, 如果用热嘴制品容易起泡, 即温度过高易导致产品过火.
② 一般模具温度在140℃左右﹐上(前)模温度应高于下(后)模, 因上(前)模温度高熔融胶的流动性好不易造成冷胶, 下(后)模温度低制品容易结晶成型, 上(前)下(后)模温差不超过15 ℃.
③ 在模温选择方面, 为缩短成型周期, 防止披锋, 应选择较低的模温;如果要求制品尺寸稳定性高, 减少接缝的产生及充填不足等问题时, 则应选择较高的模温.
5. 压力和速度
最合适的压力必须取决于材料, 制品形状, 模具设计(特别是直浇口, 流道, 浇口)及其他的成型条件. 但是LCP无任何品级其熔融粘度都是非常低的, 所以压力比一般的热可塑性树脂要低.
成型刚开始时采用低压, 然后慢慢地增加压力, 这是一种比较好的方法. 大抵的成型品在15MPa-45MPa的压力下即可成型. 另外, LCP的固化时间比较快, 所以速度快则易得到好的结果.
6. 成型周期
成型周期取决于成型品的大小, 形状, 厚薄, 模具结构及成型条件. 正如上面所说的那样LCP具有良好的流动性, 所以它的填充时间比较短, 且固化速度也比较快, 所以我们可以得到较短的成型周期. 代表性的成型周期为10秒-30秒.