近日, GE Power宣布其最大最高效的燃氣渦輪機9HA.02運作效率達到64%, 打破之前創造的63.7%的紀錄. 這是由GE增材製造(3D列印)系統實現的, 該系統被用來生產許多渦輪機部件.
GE在南卡羅來納州格林維爾的一個試驗台記錄了這一能源效率. 在特定條件下, 1×1聯合迴圈配置的總產量為826MW, 系統運行效率為64%. 根據GE Power估計, 燃氣渦輪機效率提高一個百分點, 可以為全球客戶節省數百萬美元的燃油費. GE Power計劃在21世紀20年代實現能源效率65%.
3D列印技術是實現高效能的關鍵, 該技術改進了設計的靈活性, 降低了成本, 縮短了生產周期, 這一切都為公司的優化做出了貢獻, 並繼續對這一重要的工業產品進行微調.
GE的工程師為9HA的燃燒系統開發了其他部件, 利用金屬3D列印技術來解鎖新的先進幾何結構. 這些改進的形狀如果沒有3D列印所提供的數字增強製造工藝, 就不可能製造出更好的燃料和空氣的預混合. 這種改進的預混合導致更強大的氣體燃燒, 從而進一步提高能源效率.
GE的HA系統展示了增材製造的潛力, 這有助於改善傳統能源的環保資質, 提高效率, 並支援可再生能源. HA渦輪機能夠以65MW/min的速度上升或下降, 同時仍能滿足排放要求, 有助於平衡電網不穩定性, 同時又不會破壞生態系統.