近日, GE Power宣布其最大最高效的燃气涡轮机9HA.02运作效率达到64%, 打破之前创造的63.7%的纪录. 这是由GE增材制造(3D打印)系统实现的, 该系统被用来生产许多涡轮机部件.
GE在南卡罗来纳州格林维尔的一个试验台记录了这一能源效率. 在特定条件下, 1×1联合循环配置的总产量为826MW, 系统运行效率为64%. 根据GE Power估计, 燃气涡轮机效率提高一个百分点, 可以为全球客户节省数百万美元的燃油费. GE Power计划在21世纪20年代实现能源效率65%.
3D打印技术是实现高效能的关键, 该技术改进了设计的灵活性, 降低了成本, 缩短了生产周期, 这一切都为公司的优化做出了贡献, 并继续对这一重要的工业产品进行微调.
GE的工程师为9HA的燃烧系统开发了其他部件, 利用金属3D打印技术来解锁新的先进几何结构. 这些改进的形状如果没有3D打印所提供的数字增强制造工艺, 就不可能制造出更好的燃料和空气的预混合. 这种改进的预混合导致更强大的气体燃烧, 从而进一步提高能源效率.
GE的HA系统展示了增材制造的潜力, 这有助于改善传统能源的环保资质, 提高效率, 并支持可再生能源. HA涡轮机能够以65MW/min的速度上升或下降, 同时仍能满足排放要求, 有助于平衡电网不稳定性, 同时又不会破坏生态系统.