熱流道技術, 憑藉其節約成本, 縮短成型周期等獨特的技術優勢, 成為塑料注塑成型工藝的一個重要領域.
熱流道技術與常規的冷流道相比的好處:
節約原材料, 降低成本 ;
縮短成型周期, 提高機器效率;
改善製品表面質量和力學性能;
不必用三板式模具即可以使用點澆口;
可經濟地以側澆口成型單個製品;
提高自動化程度;
可用針閥式澆口控制澆口封凍;
多模腔模具的注塑件質量一致;
提高注塑製品表面美觀度等.
而熱流道的安裝則直接關係到產品的質量, 以下是熱流道安裝的注意事項:
1, 擺好模具, 放平上模, 用風槍清理所有孔位及模板.
2, 檢查各孔位尺寸, 重點檢查深度, 清除模板上的毛刺. 同時, 查看鎖分流板的螺孔, 及中心釘和防轉銷孔是否完成加工, 這個地方第一次做熱流道模具的師傅經常會漏做.
3, 將熱咀封膠位和上台階位這兩個與模具配合的部位掃紅丹.
4, 將熱咀試裝, 然後拆出檢查封膠位是否擦到紅丹, 台階位是否碰到模具. 如果沒有, 停止安裝, 檢查誤差原因進行調整, 確保配合緊密不漏料. 此過程注意不要碰傷咀尖.
5, 將熱咀全部裝好, 同時裝好中心墊, 中心銷, 防轉銷, 並在其平面上掃紅丹.
6, 檢查咀平面及中心墊高度, 誤差控制在0.05mm以內.
7, 試裝分流板. 注意正式裝分流板時不要漏裝熱咀密封圈.
8, 檢查分流板與熱咀的配合, 保證全部碰到紅丹, 確保不漏膠.
9, 整理熱咀走線, 做到整齊美觀, 並將線路每組按順序編號, 將線接入插痤.
10, 將分流板正式裝入, 鎖緊分流板固定螺絲(注意一定要鎖平衡, 保持分流板的四角高度一致), 控制分流板介子高於周邊模框平面0.10-0.15mm, 然後在分流板介子上掃紅丹.
11, 將碼模板試裝, 檢查平面是否碰到介子紅丹, 確保模板壓住分流板介子.
12, 鎖緊模具, 將模具立起, 從分型面檢查澆口與咀尖的配合是否達到要求. 要做到咀尖低於澆口面0.1-0.2mm, 咀尖不能偏心. 用萬用表仔細檢測每組電路, 做到無短路, 斷路, 漏電等, 各組線路對應無誤, 確保所有電路正常.
13, 接好溫控器進行試加溫, 第一次加溫應在100℃以內, 保持十分鐘進行預熱除濕, 保護加熱器;然後, 加溫到需要的溫度, 正常的話即可安排吊裝模具試模.