热流道技术, 凭借其节约成本, 缩短成型周期等独特的技术优势, 成为塑料注塑成型工艺的一个重要领域.
热流道技术与常规的冷流道相比的好处:
节约原材料, 降低成本 ;
缩短成型周期, 提高机器效率;
改善制品表面质量和力学性能;
不必用三板式模具即可以使用点浇口;
可经济地以侧浇口成型单个制品;
提高自动化程度;
可用针阀式浇口控制浇口封冻;
多模腔模具的注塑件质量一致;
提高注塑制品表面美观度等.
而热流道的安装则直接关系到产品的质量, 以下是热流道安装的注意事项:
1, 摆好模具, 放平上模, 用风枪清理所有孔位及模板.
2, 检查各孔位尺寸, 重点检查深度, 清除模板上的毛刺. 同时, 查看锁分流板的螺孔, 及中心钉和防转销孔是否完成加工, 这个地方第一次做热流道模具的师傅经常会漏做.
3, 将热咀封胶位和上台阶位这两个与模具配合的部位扫红丹.
4, 将热咀试装, 然后拆出检查封胶位是否擦到红丹, 台阶位是否碰到模具. 如果没有, 停止安装, 检查误差原因进行调整, 确保配合紧密不漏料. 此过程注意不要碰伤咀尖.
5, 将热咀全部装好, 同时装好中心垫, 中心销, 防转销, 并在其平面上扫红丹.
6, 检查咀平面及中心垫高度, 误差控制在0.05mm以内.
7, 试装分流板. 注意正式装分流板时不要漏装热咀密封圈.
8, 检查分流板与热咀的配合, 保证全部碰到红丹, 确保不漏胶.
9, 整理热咀走线, 做到整齐美观, 并将线路每组按顺序编号, 将线接入插痤.
10, 将分流板正式装入, 锁紧分流板固定螺丝(注意一定要锁平衡, 保持分流板的四角高度一致), 控制分流板介子高于周边模框平面0.10-0.15mm, 然后在分流板介子上扫红丹.
11, 将码模板试装, 检查平面是否碰到介子红丹, 确保模板压住分流板介子.
12, 锁紧模具, 将模具立起, 从分型面检查浇口与咀尖的配合是否达到要求. 要做到咀尖低于浇口面0.1-0.2mm, 咀尖不能偏心. 用万用表仔细检测每组电路, 做到无短路, 断路, 漏电等, 各组线路对应无误, 确保所有电路正常.
13, 接好温控器进行试加温, 第一次加温应在100℃以内, 保持十分钟进行预热除湿, 保护加热器;然后, 加温到需要的温度, 正常的话即可安排吊装模具试模.