化學品和食品原料製造商Adeka和帝人集團複合材料結構設計, 開發和評價業務子公司GH Craft宣布, 共同研發出了全新的Fiber-to-Composite(FtoC)模壓成型工藝, 能夠在開放模具中製備纖維增強複合材料(FRP)層壓板.
FtoC模壓工藝能夠自動進行樹脂浸漬, 固化和層壓工序, 同時獲得高取向度的纖維排列方式. Adeka所開發的一種特殊的快速固化環氧樹脂能夠在GH Craft開發的紅外輻射成型工藝條件下經幾十秒快速固化. 工藝過程無需固化爐, 壓力模具等大型設備, 只需在開放模具中層壓完成.
與傳統複合材料生產工藝相比, 由於FtoC模壓工藝通過直接將纖維模壓到複合材料上省略了中間過程, 因此大幅減少了纖維廢料. 另外, 通過纖維的延展和取向化, 該工藝能夠顯著提高玻纖複合材料(GFRP)的性能, 與傳統樹脂傳遞模塑成型工藝(RTM)製備的GFRP相比, 彎曲強度提高100%, 拉伸強度提高40%, 層間剪切強度提高75%.
未來, Adeka將為FtoC模壓工藝開發系列專用樹脂, GH Craft也將開發該工藝的實際應用. 雙方將通過實際產品的生產來驗證FtoC模壓工藝的效果. 另外, 雙方的共同目標是通過將FtoC模壓工藝設立為複合材料生產的實際標準, 而創造出一個新的複合材料市場領域.
FRP由具有一定取向度的單向纖維浸漬基體樹脂後經加熱模壓成型. 熱壓罐, RTM等傳統熱固性樹脂成型工藝具有製造周期長, 生產成本高的特點, 需要固化爐, 壓力模具等設備才能生產大型部件, 同時由於存在中間剪裁步驟而造成大量的纖維浪費. 另外, 傳統的熱固性樹脂成型工藝會使纖維在基體樹脂中發生扭曲而失去高取向性, 從而很難獲得高強FRP.