12月5日, 揚子石化芳烴重整氫氣資源優化項目全面投用, 每小時併入公司管網的高純度氫氣量在原基礎上增加了0.5噸以上, 同時氫氣中氯化氫含量控制在1PPM以下, 大大提高了揚子公司氫氣資源的利用效率, 有效地滿足了兩套加氫裂化裝置高負荷運行的需要, 預計年增效達3000萬元以上, 為該公司氫氣資源的進一步優化利用創造了條件.
'重整氫氣資源優化' 是今年揚子石化公司重大技改項目, 項目的核心就是在2#重整裝置增加一套氫氣堿洗設施, 降低氫氣中氯化氫的含量, 提高氫氣的質量, 最大限度地滿足2#加氫裂化裝置的用氫需求; 同時通過變壓吸附裝置對低純度的歧化返回氫進行提純, 直接併入公司氫氣管網; 目前每小時可處理歧化返回氫10000標立方米, 極大地優化了公司管網的氫氣資源.
該技改項目從去年9月中旬開工, 至11月先後完成了80%的基礎設施安裝任務, 共鋪設工藝管線2615米, 伴熱管線1400米, 動設備6台, 儀錶和動力電纜1200米等; 在今年6月份大修期間, 重點完成了堿洗塔及相關附屬設施的安裝施工, 為項目的最終投用創造了條件.
由於項目施工流程長, 從老生產區至新生產區, 途徑多個車間的化工裝置, 施工作業安全風險較大. 為確保施工安全, 質量和進度, 揚子公司出台了多項特殊區域作業HSE管理臨時規定, 揚子芳烴廠重整聯合裝置專門從班組抽調精兵強將對施工進行監護把關; 項目負責人主動配合施工單位進行施工交底, 制定合理施工方案. 在12月的開車過程中, 揚子公司芳烴廠嚴格執行相關規定, 按程序規範完成了工藝規程, 操作規程, 流程圖, 報警連鎖等項目的變更; 聯合裝置認真編製投用方案, 投用前嚴格按照要求編製PSSR(開工前安全審查)檢查清單及綜合報告; 揚子公司職能部門和專業技術人員與芳烴廠全面配合, 深入裝置現場仔細開車條件確認, 對查出問題指定專人限期整改完成, 確保了投用一次成功.
