研究员借3D打印技术加快结核病诊断设备的开发周期

GlobalGoodFund是BillGates与全球发明公司IntellectualVentures (IV) 合作开发人道主义影响技术的合作伙伴, 其最近将目光转向Carbon及其CLIP技术, 以尝试做出价格合理的用于结核病 (TB) 的使用诊断装置.

'技术是我们在现实世界中最接近的魔法, 而GlobalGoodFund运用它的创造性魔法来改变那些最需要它的人的生活-挣扎在经济阶梯底层的十亿人, ' IntellectualVentures创始人兼首席执行官NathanMyhrvold说. '我们一直在寻找方法, 以更低的成本更快地将我们的想法推向市场. Carbon正在帮助我们做到这一点. '

根据世界卫生组织 (WHO) 发布的2016年全球结核病报告, 2015年全球有1000万人感染结核病, 其中41% 的人未确诊-这意味着未经治疗. 这些人中大多数生活在发展中国家, 报告显示, 缺乏诊断是防治结核病的一个关键性缺口. 这就是为什么GlobalGood正在为没有优质医疗保健基础设施的国家开发早期TB诊断设备的原因.

GlobalGood和IVLab的科学家的目标是开发一种准确的疾病诊断方法, 与传统的诊断方法相比, 该方法制造成本低, 易于使用, 工作速度更快. 该团队从侧流分析测试中获得了新产品设计的灵感, 这些测试已经存在于早期怀孕测试和疟疾诊断设备中.

TB试验的设计要求尿样而不是痰液采集, 以检测TB生物标志物, 并在薄塑料盒内放置带有检测试剂的侧流条.

IV对于 3D打印技术 并不陌生, 并且使用FFF方法为其发明创造了原型, 如TB诊断设备, 然后转向最终零件的短期注塑成型. 但是, 当谈到TB盒子时, 传统的原型制造方法耗时太长. 据Carbon称, 每个长注塑模具迭代的成本大约为25, 000美元. 在五个月的时间里, IVLab团队只完成了几次迭代, 遇到了模具故障以及与修改模具相关的延迟问题, 这也是成本高昂的原因. 但对于目标是设计具有成本效益的产品时, 这不是最好的解决方案.

为此, IVLab团队寻找一种更有效的方式来制造该设备, 其将目光转向Carbon和DLS驱动的M系列 3D打印机 . 该公司的工业 3D打印 机和功能强大的软件帮助IVLab进行诊断装置开发, 并且在不到一个星期的时间里就将第一个卡带设计3D打印出来了. IVLab还利用Carbon的端到端数字化制造工艺, 使用Carbon的刚性聚氨酯 (RPU70) 材料完成了10次产品设计迭代, 且只占用了传统方法一半的时间.

由于Carbon灵活的按需制造, IVLab没有限制零件最小订货量, 这在一定程度上减少了材料浪费, 同时也省去了零件库存维护费用. 该团队能够在其产品开发周期的所有部件使用相同的材料和3D打印机, 从迭代和功能验证到制造最终部件.

根据Carbon的案例研究, '传统制造在每个阶段都需要不同的材料和不同的技术, 这会导致灵活性下降, 时间延长, 运营效率低下. 凭借Carbon的技术, IVLab能够显着降低终端产品成本, 同时将产品设计迭代次数效率增加两到三倍. 降低成本是IVLab的一项了不起的成就, 履行了为发展中国家创造低成本解决方案的使命. '

通过与Carbon合作, 将缓慢低效的传统制造转变为3D打印, IVLab团队和GlobalGood能够实地成功测试1000多种3D打印结核病诊断测试. 他们实现了开发低成本且易于使用的产品的目标, 该产品可以快速诊断结核病, 这对于发展中国家的人诊断是否患有结核病是有帮助的.

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