中國EVA發泡材料的生產和應用起步較晚, 但由於產品的加工性能優良且應用廣泛, 近幾年需求增長十分迅速, 吸引了眾多廠家進入該行業. 受益於中國製造 業的穩定發展, 下遊產業升級, 以及更廣闊的應用領域將被開發等有利因素, 中國EVA發泡材料市場將維持高速增長
EVA是什麼?
EVA是由乙烯-醋酸乙烯共聚物(也稱為乙烯-乙酸乙烯共聚物)是由乙烯(E)和乙酸乙烯(VA)共聚而製得, 簡稱為EVA. 聚合方法用高壓本體聚合, 溶液聚合, 乳液聚合, 懸浮聚合.
EVA幹什麼用?
EVA顆粒可以生產成各類EVA板材, 然後板材再經過各道加工, 如沖型就可以當作包裝內襯用, 熱壓可以做成鞋底. 電子, 五金, 玩具行業都可以用到EVA材質等等.
EVA發泡配方
EVA發泡配方一般由以下幾種原料構成: 主料, 填充劑, 發泡劑, 架橋劑, 發泡促進劑, 潤滑劑.
主料
主料, 就是EVA或PE. 當然, 為了改善產品的物理性能, 還可以適當添加一些其他材料, 比如, 橡膠, POE等, 還甚至可以加一點TPR來加強某些物理性能. EVA主要指標就是VA含量, 它的高低與EVA發泡製品的一切性能都有直接關係. 當然. 具體用什麼主料還是要看產品的要求.
填充劑
填充劑, 目前一般用碳酸鈣或者滑石粉. 它的用途在與降低成本, 增加產品剛性等等, 還能起一點導熱的作用. 一般以粒徑大小做為質量指標(當然, 含水量也是一方面), 比如說120目, 400目等. 原則上, 越細越好, 當然價格也會高一些.
發泡劑
發泡劑, 一般都習慣高溫發泡劑, 分解溫度在220多度. 也有低溫發泡劑, 分解溫度在140度, 還有中溫發泡劑等. 因為價格相差並不大, 而高溫發泡劑相對來說會穩定一些, 所以現在很多做EVA的都用高溫的, 也有搭配使用的. 具體用量, 得根據具體倍率.
架橋劑
架橋劑, 現在用最多的是DCP(鄰苯二甲酸二仲辛酯). 一般練料時, 溫度盡量控制在120度以下. 有的產品對氣味有要求的, 可以使用另外一種架橋劑BIPB, 它一般和TAIC配合使用. DCP的用量, 在平板發泡和模內小發泡中, 一般用0.5-0.6Phr, 射出發泡中一般0.8-1.0Phr. 當然, 也有適當加減一點的, 也有不同此用法的.
發泡促進劑
發泡促進劑, 現在用得比較多的有兩種, 氧化鋅粉, 和硬脂酸鋅粉. 單一種也能達到效果, 而且產品的穩定性可能還要好一些. 氧化鋅能使AC的分解溫度降低到160度左右, 便於生產. 一般氧化鋅用量過多產品收縮會相對大一點. 當然, 太少的話發泡速度太慢, 所以最好也不要低於1.0hr/
潤滑劑
潤滑劑, 一般用硬脂酸. 其實它沒多大作用, 就是讓練料時, 不粘機器. 用多了反而不好, 因為它能降低分之間摩擦力, 使大多數物理性能都降低.
三大工藝
EVA發泡一般來說有三種工藝, 傳統平板大發泡工藝, 模內小發泡工藝和射出工藝. 新泊地下面就和大家一起來看看!
1, 射出工藝
這種工藝將慢慢成為主流, 一道工序做出來的就是產品, 方便簡潔, 不過模具的精密度比較高. 工藝原理類似於塑膠行業的注塑, 只不過注塑是立即開模, 而且模具溫度不同, EVA的射出就是把塑膠注塑的模溫和開模時間做了調整. 現在知名運動鞋大多型體都用這種方法. 效率很高!
2, 傳統平板大發泡工藝
現在工廠規模小一點一般都採用這種工藝, 機器設備成本相對較低. 這種工藝主要用做板材, 再通過沖裁, 磨邊等流程做成產品. 發泡條件比較固定, 溫度在160-170, 時間由模具厚度決定, 一般90-110秒/MM, 壓力150KG/平方CM.
3, 模內小發泡工藝
這種工藝主要用在鞋材方面, 運動鞋做二次中底的第一次發泡. 按配方練好的料造粒, 放入開好模具內, 發泡出來就是大體樣子. 難點是模具和配方的對稱, 否則很難同時控制倍率和硬度. 往往是尺寸合格了硬度不夠, 硬度夠了尺寸偏小. 發泡條件比較靈活, 具體視產品結構, 當然主要是時間的影響.
總結: EVA可生物降解;與PVC價格相近;重量較輕;不含臭味;不含重金屬;不含鄰苯二甲酸鹽;高透明, 柔軟及堅韌度;超強耐低溫(-70C);抗水, 鹽份及其它物質;高熱貼性;低貼合溫度;可絲印及柯式印刷. 前景一片光明.