中国EVA发泡材料的生产和应用起步较晚, 但由于产品的加工性能优良且应用广泛, 近几年需求增长十分迅速, 吸引了众多厂家进入该行业. 受益于中国制造 业的稳定发展, 下游产业升级, 以及更广阔的应用领域将被开发等有利因素, 中国EVA发泡材料市场将维持高速增长
EVA是什么?
EVA是由乙烯-醋酸乙烯共聚物(也称为乙烯-乙酸乙烯共聚物)是由乙烯(E)和乙酸乙烯(VA)共聚而制得, 简称为EVA. 聚合方法用高压本体聚合, 溶液聚合, 乳液聚合, 悬浮聚合.
EVA干什么用?
EVA颗粒可以生产成各类EVA板材, 然后板材再经过各道加工, 如冲型就可以当作包装内衬用, 热压可以做成鞋底. 电子, 五金, 玩具行业都可以用到EVA材质等等.
EVA发泡配方
EVA发泡配方一般由以下几种原料构成: 主料, 填充剂, 发泡剂, 架桥剂, 发泡促进剂, 润滑剂.
主料
主料, 就是EVA或PE. 当然, 为了改善产品的物理性能, 还可以适当添加一些其他材料, 比如, 橡胶, POE等, 还甚至可以加一点TPR来加强某些物理性能. EVA主要指标就是VA含量, 它的高低与EVA发泡制品的一切性能都有直接关系. 当然. 具体用什么主料还是要看产品的要求.
填充剂
填充剂, 目前一般用碳酸钙或者滑石粉. 它的用途在与降低成本, 增加产品刚性等等, 还能起一点导热的作用. 一般以粒径大小做为质量指标(当然, 含水量也是一方面), 比如说120目, 400目等. 原则上, 越细越好, 当然价格也会高一些.
发泡剂
发泡剂, 一般都习惯高温发泡剂, 分解温度在220多度. 也有低温发泡剂, 分解温度在140度, 还有中温发泡剂等. 因为价格相差并不大, 而高温发泡剂相对来说会稳定一些, 所以现在很多做EVA的都用高温的, 也有搭配使用的. 具体用量, 得根据具体倍率.
架桥剂
架桥剂, 现在用最多的是DCP(邻苯二甲酸二仲辛酯). 一般练料时, 温度尽量控制在120度以下. 有的产品对气味有要求的, 可以使用另外一种架桥剂BIPB, 它一般和TAIC配合使用. DCP的用量, 在平板发泡和模内小发泡中, 一般用0.5-0.6Phr, 射出发泡中一般0.8-1.0Phr. 当然, 也有适当加减一点的, 也有不同此用法的.
发泡促进剂
发泡促进剂, 现在用得比较多的有两种, 氧化锌粉, 和硬脂酸锌粉. 单一种也能达到效果, 而且产品的稳定性可能还要好一些. 氧化锌能使AC的分解温度降低到160度左右, 便于生产. 一般氧化锌用量过多产品收缩会相对大一点. 当然, 太少的话发泡速度太慢, 所以最好也不要低于1.0hr/
润滑剂
润滑剂, 一般用硬脂酸. 其实它没多大作用, 就是让练料时, 不粘机器. 用多了反而不好, 因为它能降低分之间摩擦力, 使大多数物理性能都降低.
三大工艺
EVA发泡一般来说有三种工艺, 传统平板大发泡工艺, 模内小发泡工艺和射出工艺. 新泊地下面就和大家一起来看看!
1, 射出工艺
这种工艺将慢慢成为主流, 一道工序做出来的就是产品, 方便简洁, 不过模具的精密度比较高. 工艺原理类似于塑胶行业的注塑, 只不过注塑是立即开模, 而且模具温度不同, EVA的射出就是把塑胶注塑的模温和开模时间做了调整. 现在知名运动鞋大多型体都用这种方法. 效率很高!
2, 传统平板大发泡工艺
现在工厂规模小一点一般都采用这种工艺, 机器设备成本相对较低. 这种工艺主要用做板材, 再通过冲裁, 磨边等流程做成产品. 发泡条件比较固定, 温度在160-170, 时间由模具厚度决定, 一般90-110秒/MM, 压力150KG/平方CM.
3, 模内小发泡工艺
这种工艺主要用在鞋材方面, 运动鞋做二次中底的第一次发泡. 按配方练好的料造粒, 放入开好模具内, 发泡出来就是大体样子. 难点是模具和配方的对称, 否则很难同时控制倍率和硬度. 往往是尺寸合格了硬度不够, 硬度够了尺寸偏小. 发泡条件比较灵活, 具体视产品结构, 当然主要是时间的影响.
总结: EVA可生物降解;与PVC价格相近;重量较轻;不含臭味;不含重金属;不含邻苯二甲酸盐;高透明, 柔软及坚韧度;超强耐低温(-70C);抗水, 盐份及其它物质;高热贴性;低贴合温度;可丝印及柯式印刷. 前景一片光明.