這幾年來, 石材護理業在拋光領域的進步可謂不小. 尤其以結晶粉為代表, 現在普遍都是磨到1000#, 就能做出極佳的光澤度來. 讓我們感受到似乎工程想做的漂亮已經變得很簡單了. 但我們還是要保持清醒, 不能顧此失彼, 忽略了遠比拋光還重要的研磨環節.
實際上, 研磨效果對工程品質的貢獻, 至少佔到60%以上;只要磨的好, 用什麼藥劑拋都容易亮;磨不好的話, 即使用結晶粉也不一定能做出效果來.
如果忽視了研磨: 一方面單靠化學刻蝕作用起效的結晶粉, 並不能保證在所有的石材上, 所有的情況下都能做出好效果, 比如不適合粉的花崗石和一些難出光的大理石. 另一方面, 會做出一些看著很亮, 但 '底色不清晰, 很模糊' 的地面, 視覺效果並不好, 而且不耐用.
極致的品質, 還是要在研磨環節就打下堅實的基礎.
那麼, 怎麼磨才好呢?
亮, 但是不清晰
一, 研磨的原理
在可視的宏觀方面, 通過研磨把石材鋪裝的剪口, 局部和整體的高低差削平, 不至於出現明顯的波浪線, 這種作用是大家都容易理解的.
宏觀的平整度
但研磨的微觀作用決定了石材的出光性能.
1, 反射的光線決定人的視覺感
人的大腦對於物體表面 '光澤度' 的判斷, 基於眼球進光量的多少. 同一塊板材, 從粗糙加工至光鮮亮麗, 視覺效果的變化, 在於石材表面反射的光線在同一時間內進入人眼的數量上的變化. 在此, 要引入漫反射和鏡面反射的概念.
實際上, 人類生活的任何環境中, 光線來源的總量一般都是恒定的. 要麼基於陽光, 要麼基於燈光, 這些物體發出來的光線, 構成了人類可視的基礎. 因此, 在光源量恒定的前提下, 一個不發光的物體亮不亮, 就取決於它的表面對光線的反射量. 而這個反射量, 是由物體表面的平整度直接決定的.
表面越平整, 光線就越 '整齊' 的反射, 人眼在觀察時接受的光線量就越足, 感覺就越亮;反之, 如果表面越粗糙, 光線的反射就越亂, 在同一角度眼睛接受的光線量就越少, 因此感覺昏暗無光.
光的反射
所以, 石材研磨和拋光的過程, 一定是讓石材表面越來越平整的過程. 反過來講, 如果違背了這個原理, 在研磨時沒有達到這個 '平整' 的效果, 磨了就等於沒磨, 拋光也等於沒拋, 石材還是不亮.
這個原理, 可以解釋一切工程品質問題. 做爛了, 往這個思路上找原因;想做好, 也要往這個思路上找方法.
2, 為什麼要逐級研磨?
研磨, 就是把石材表面逐級磨平的過程. 應該說, 石材護理中, 最 '正統' 的磨法, 應該是50#, 150#, 300#, 500#, 1000#, 2000#, 3000#, 七個號段依次磨完. 現在推出的一些1#, 2#, 3#三步片, 和0#, 1#, 2#, 3#, 4#五步片, 是在 '正統' 的基礎上, 進行的一些重新的設計.
為什麼要分成這麼多號段逐級研磨呢?
其實理論上講, 只用3000#的磨片, 從剪口磨到出光, 也是絕對沒有問題的. 只是這種磨法, 耗費的時間成本, 物料成本可能就是一個天文數字了. 所以, 在保證效果的前提下, 通過計算, 試驗, 發現50#~3000#七個號段的逐級研磨能達到最佳的性價比平衡, 所以就確定了這種方法.
3, 研磨是有規律的 '劃傷' 過程
磨片的50#~3000#的數字, 代表的是其中磨料顆粒的細度. 參考細度和粒徑的對照表可以知道50#磨片中的磨料顆粒直徑就是270微米. 磨削過程, 就是拿著270微米的磨料顆粒, 不斷 '劃傷' 石材的過程. 只不過這種 '劃傷' , 是被組織起來的, 有規律的 '劃傷' . 表中沒有顯示3000#的細度, 實際上3000#的磨料顆粒直徑已經達到了5微米以下了.
通過一級一級的磨削, 也就是一級一級有規律的 '劃傷' 過程, 磨到3000#時, 石材在微觀上會保留寬度為5微米以下的均勻 '劃傷' . 這種狀態, 已經能夠使石材表面反射的光線保持一定的規律性了. 在此基礎上, 用材料拋光就能呈現出高光澤度.
細度和粒徑對照表
4, 不規律的 '劃傷' 會怎樣?
反過來說, 如果這個 '劃傷' 的過程不規律, 會怎麼樣呢?
①交叉遍數不夠
可以看到, 即便50#的磨料, 其直徑尺度也是微米級別, 算得上是 '精密操作' 了. 那麼想要在如此精密的尺度上實現石材表面的均勻一致, 一定是需要反覆磨削才行的.
我們拿兩款布料來做比喻.
多遍交叉, 均勻磨削出的表面是如下圖所示:
規律性的
交叉遍數不夠, 磨出的石材表面是如下圖所示的:
不規律的
磨削之後, 有規律劃傷, 其粗糙程度, 是由磨料顆粒決定的, 是可控的, 是可以通過下一道磨料優化修複掉的. 但是交叉遍數不足, 由此帶來的亂七八糟的劃傷, 是不可控的, 是下一道磨料根本無法修複的, 這就很難搞了. 前一個號段的磨料不規則的痕迹, 留給下一道磨片, 無法處理, 就會出現如下圖所示的情況:
下一個號段, 修複不了前一個號段留下的凸起和凹痕, 下下一個號段磨料更細, 就更修複不了. 一直殘留到最後, 整個板面的平整度還是不足, 最終的拋光效果也就不佳.
②跳號問題
對於習慣跳號的同志們, 我們建議你別從50#跳到500#再接2000#, 這多沒意思;你不如從50#直接跳到3000#多好. 或者乾脆50#都不要, 直接來3000#多痛快.
玩笑說完. 實際上, 跳號只適合用在大理石上, 用粉做的一些低標準的工程, 依靠粉的刻蝕作用, 能夠彌補前面的一些劃痕從而達到效果, 一般能做出80度以上的光澤度. 但是希望達到85度以上就很困難.
跳號問題, 也可以用上面那張圖來解釋: 殘留的劃痕, 後一個號段無法完全修複, 這對光線的反射有極大的影響. 所以跳號的底光始終是漫反射, 石材的底色也就不清晰, 不鮮豔.
這裡也引申出現在市面上常見的1#, 2#, 3#三步片和0#, 1#, 2#, 3#, 4#五步片的問題, 它們實際上也是一種特殊意義的 '跳號' , 通過混合磨料等形式, 壓縮研磨號段, 達到提高工效的目的. 但中間畢竟節省了太多優化的環節, 因此也只能達到優質工程的級別.
想要精品級, 100度以上, 石材底色清晰透亮的效果, 還是要用50#~3000#的正統磨片逐級研磨才能實現.
五步片
③意外的劃傷
參考前面的原理, 研磨過程中意外的劃傷也是影響研磨效果的一個重要問題. 劃傷的來源一般有:
* 磨片生產時, 有雜質.
* 研磨時, 機器上的泥漿中也含有前一個號段殘留的磨料顆粒, 脫落之後進入下一個號段的研磨, 就會出現大面積的劃傷.
* 風帶進來的, 或者人的鞋底帶入的沙粒, 髒汙等等.
* 其他的硬質顆粒.
這些異物中, 可見的沙粒等硬物能夠造成非常深的劃痕, 很容易發現;但如果是殘留磨料顆粒, 即便50#的也都是微米級的, 視覺根本發現不了, 所以這就要求我們格外注意現場的清潔.
沙粒造成的劃傷
磨片雜質的劃痕
二, 拋光的原理
研磨結束後, 用材料拋光. 這裡有兩種情況:
1, 磨到1000#用粉做
對比磨料的粒度表, 1000#磨料直徑是13微米, 在光的尺度上來, 這是一個極為粗糙的世界. 因此, 1000#磨完, 石材的光澤度也只有15度左右.
但是, 結晶粉可以在13微米的磨料, 有規律的 '劃傷' 出來的地面上, 通過酸性物質的刻蝕, 樹脂的填補, 以及磨料微粒的 '微流變' 磨削作用, 三種作用相輔相成, 最終使石材表面達到納米級的平整效果. 實現出光.
沒錯, 粉之所以能夠在1000#的基礎上做出效果, 正因為裡面也是加了研磨顆粒的, 不加研磨顆粒照樣做不出好效果.
但無論是刻蝕, 填補, 還是研磨優化, 還是要在達到基礎平整度的表面上做效果才好.
也就是說, 別看粉的效率很高, 但是大理石做粉還是要50#~1000#不跳號的逐級研磨優化到位才好, 跳了號的地面, 用粉也做不出好效果來.
2, 磨到3000#做劑, 做封釉
劑相較於粉, 刻蝕作用大幅減弱而填補作用加強, 封釉更是純粹的填補作用.
所以劑和封釉對磨出來的平整度已無太多彌補, 基礎什麼樣, 就在上面填補出什麼樣. 因此, 磨到3000#做劑和封釉, 是最能夠考驗研磨功底的方法, 也最能體現出差異.
磨的好, 石材自身就色澤清晰, 光彩照人, 漂亮而且耐用, 比磨到1000#做粉更好.
磨的不好, 所有的缺陷如優化不足, 劃痕, 發白等, 都會在拋了光之後被放大, 視覺上難以忍受.
磨的好的地面
磨的不好的地面
三, 研磨要養成好習慣
有些人做石材, 從沒有說做不亮的, 那他100%的機率是磨地的高手.
有些人做石材, 有時候做的很亮, 有時候怎麼做都不亮, 那他80%的機率是在研磨環節就沒有處理好.
其實, 這其中的差異, 並沒有什麼神秘的地方. 研磨是一個精細的工作, 也是一個需要耐心和細心的工作. 正確理解上面闡述的研磨和拋光的原理, 在實際操作中理論和實踐結合, 就能把地磨好. 具體的說, 也有一些經驗供大家參考:
①標準最低的合格工程, 也要求橫刷交叉至少磨3遍;精品級的工程, 每個號段不得低於5遍的交叉研磨. 每一道研磨, 一定要壓住上一道5~10厘米的寬度.
②你可以使用三步片, 五步片, 但是不要跳號.
③研磨時一定要及時清理乾淨水漿. 抽水時, 要先把腳下的地面抽乾淨. 每個號段磨完, 研磨機的磨盤四周, 和磨頭上也必須用抽機清理一下.
④注意防止沙粒, 其他異物等. 磨好的地面, 要保護起來不要隨意走動.
磨地的高手們, 都是這麼練出來的. 耐心+好習慣, 就沒有磨不好的地面, 沒有做不好的工程.