河鋼承鋼在2017年度全國兩化融合突出貢獻評選中榮獲 '創新型企業' 稱號, 是全國20家獲此殊榮企業中唯一的鋼鐵企業. 河鋼承鋼多年來持續推進兩化融合, 推動實現了企業由粗放型管理向精細化現代企業管理轉變, 由規模效益型向品牌效益型轉變, 由傳統製造業向智慧工廠轉變, 由生產型企業向服務製造型企業轉變, 不斷推進河鋼承鋼的轉型發展.
資訊化驅動產業革命
二十世紀下半葉以來, 隨著世界資訊技術的快速發展和廣泛應用, 引發了全球性的產業革命. 2001年, 河鋼承鋼作為國有大型鋼鐵企業, 主動投入國家兩化融合管理體系的探索中, 積极參与相關管理體系草案的起草, 修訂和試運行.
'兩化融合就是打造資訊化支撐下的核心競爭力, ' 河鋼承鋼兩化融合工作負責人介紹: '近年來, 我們對決策, 管理, 工藝, 產線運行與資訊化融合的深入實踐, 產生了強大的創新力, 特別是初期快速實現了傳統粗放型管理向精細化現代企業管理的轉變. '
2002年, 河鋼承鋼成功建立了以ERP系統為核心, 集辦公自動化, 人力資源, 質量, 設備和自動計量為一體的企業資訊化經營管理體系. 首次打破了傳統的多級管理模式, 實現了財務管理, 庫房管理, 物資採購等多項業務板塊的一級化管理, 壓縮了管理層級, 優化了人力資源配置, 充分解放了生產力, 將河鋼承鋼帶上了轉變發展方式, 提升發展質量的快車道.
'上世紀九十年代, 公司每一個管理層級都設有專職勞保員, 近萬人的勞動保護資訊全靠人手一份的登記卡, 申領繁鎖, 管理難度大, 而且資訊不易保存. ' 河鋼承鋼安全管理監督部的一名老員工感慨萬千: 'ERP上線後, 應用了勞動保護管理系統, 所有人的勞保資訊都 '放' 在了網路上, 精準執行各自的發放期限, 到期直接配送, 實現了勞保用品集中管理, 不僅減少了上百人的用工, 節省了庫房等資源, 而且數據隨時可查, 效率更快, 管理質量效果更好. '
河鋼承鋼經過第一輪資訊化建設, 所有物資, 庫房均實現了一級管理, 節省了大量的人力, 物力資源, 顯著提升了經營管理效率及管理水平, 取得了產業資訊化革命的首戰勝利. 河鋼承鋼榮列國家第一批500家兩化融合示範企業名單, 並作為國家首批通過兩化融合評定的200家企業之一.
數字化引領智能製造
走進河鋼承鋼熱軋卷板生產線, 整潔如新的產線上鮮見職工的身影, 加熱爐有序吐出的熱坯, 依次被輥道地運送至軋機, 經過粗軋, 精軋等多重軋制, 被自動卷取機卷取成型……. 這就是河鋼承鋼1780熱軋卷板車間, 它以智能製造為核心, 通過實施ERP系統, 整體產銷系統(MES), 質量過程式控制制系統, 並與設備管理, 物流管理, 生產集控平台等配套系統整合, 實現了從產品設計, 生產, 庫存到物流跟蹤的全流程覆蓋.
河鋼承鋼資訊化技術人員在該產線建設同期, 貫通經營管理ERP系統同產線一, 二, 三級模型資訊控制系統, 實現了生產控制自動化與資訊處理自動化的整合, 從而實現了全工序, 全流程的智能製造. 河鋼承鋼借鑒該產線的成功經驗, 整合鍊鋼, 連鑄, 軋鋼工序的管理區域, 大力推進了鋼軋生產一體化, 資訊管控一體化, 產銷管理一體化進程, 形成了鋼軋系統緊密銜接的產線管理體系, 極大地提高了產線管理, 控制水平及生產效率, 收穫了可觀的經濟效益. 2016年10月份, 熱軋卷板數字化車間順利通過承德市兩化融合項目驗收.
9月6日上午10時, 河鋼承鋼指揮控制中心裡, 當班調度長蔡承生正在,通過電話協調鐵水調度. 在他面前的大型監控屏幕上, 即時更新著各條產線的生產數據. 旁邊的10餘個小型屏幕, 則動態顯現廠區內物流, 能源介質, 設備運行情況, 河鋼承鋼生產實況盡收眼底. 他介紹說: '我們應用生產集控綜合平台, 能夠準確了解生產動態資訊, 及時調度, 維護廠內能源動力介質平衡, 確保鐵鋼軋穩定生產. '
河鋼承鋼生產資訊整合系統於2007年1月正式投用. 該系統整合了廠內所有生產單位的設備運行, 產品產量, 產品質量, 鐵路運輸等方面的資訊, 與現場自動化系統, ERP系統, 質量計量, 能源動力系統連接, 直接進行數據傳輸與整合顯示, 實現了數據資訊快速, 準確地傳遞, 並動態反映生產過程, 為生產指揮搭建了方便, 快捷的資訊平台.
2012年, 為最大限度地發揮兩化融合服務生產經營的作用, 河鋼承鋼建設了包括物流GPS監控系統, 遠程集中計量系統, 視頻監控系統及網路改造, 門禁一卡通資訊平台, 指揮監控大廳建設, 動力能源平衡和調控實施, 紀委監視大廳等多個功能子系統在內的指揮監控中心, 不但實現了內部資源整合, 資訊有效傳輸和共用, 而且為提高工作效率, 優化生產組織提供了有力支撐, 使河鋼承鋼資訊化管理水平實現了新突破. 指揮中心操控遠程計量系統的班長佟海英, 熟練地操作電腦用遠程計量系統為進出廠車量檢斤: '我們只要輕輕點擊滑鼠, 就能輕鬆與現場司機對話, 用 '一卡通' 存儲和讀取車輛資訊, 快速完成檢斤操作, 大大提高了檢斤效率. ' 據悉, 系統能夠隨機分配作操作指令, 確保公平高效計量, 有效維護了企業的經濟利益, 收到了一舉多得的效果.
'互聯網+' 支撐轉型升級
2016年, 隨著鋼鐵企業競爭加劇, 一輪圍繞市場, 產品和客戶的無形競賽正悄然展開. 為此, 河鋼承鋼圍繞提升企業核心競爭力, 加快推進產銷研用一體化進程, 大刀闊斧地進行營銷模式改革, 大力度推進資訊化與工業化的深度融合.
今年9月5日上午, 在河鋼承鋼第一高速線材產線旁, 一批直供海南一重點工程的帶肋盤圓剛剛下線, 整齊劃一的產品標識牌上清晰顯示 '專供' 字樣, 並記錄著客戶相關資訊. 據河鋼承鋼相關負責人介紹, 近兩年河鋼承鋼顛覆傳統生產組織模式, 引入 '實體訂單' 概念, 按照訂單牽引式組織生產, 所有產品生產過程中都嚴格按照客戶的具體要求進行控制, 實現了產品專產專供. '只要購買產品後, 客戶就能夠通過標牌的二維碼, 隨時了解產品的物流資訊. ' 運營改善部負責人介紹道, '在產品發運及驗收過程中, 客戶可以應用移動app進行掃碼, 了解產品生產過程的各類資訊, 校驗產品質保書, 從而獲得更貼心的增值服務. '
兩天以後的上午10時, 熱軋卷板事業部技術員張琳將剛剛發往河鋼唐鋼冷軋基料的資訊資料, 通過網路平台發往客戶郵箱. 據了解, 其中包涵了產品生產過程中的爐次, 成分設計, 性能參數及全流程關鍵指標, 便於客戶在使用過程中選擇最適當的工藝方案, 有助於提升最終產品的實物質量. 客戶同樣能夠通過平台, 反饋產品實際應用的資訊, 增進了雙方的交流, 提升了客戶對產品的忠誠度.
近年來, 河鋼承鋼將以客戶為中心的生產服務作為關鍵節點和創效點, 應用 '互聯網+' 技術, 建設了以客戶為中心的生產服務平台. 這個平台按照產品全生命周期理念, 從企業生產, 庫存, 物流, 對外服務等全方面進行優化和改造, 不僅利用互聯網為客戶提供資訊服務, 客戶還能夠通過互聯網直接參与產品設計, 將客戶對產品的建議, 意見等直接傳送到生產崗位, 全面滿足了客戶對產品的個性化需求.
以客戶為中心的生產服務平台並非簡單的業務資訊化, 而是利用資訊化聯網技術以及互聯網平台, 使傳統行業與互聯網深度融合, 進行流程再造, 組織優化, 創造出新的發展生態, 全力打造的基於先進管理思想和現代資訊化技術支撐下新型製造業服務系統, 保證了河鋼承鋼與供應商, 客戶的資訊交互, 實現了河鋼承鋼管理智慧化, 業務協同化, 製造智能化, 物流可視化, 服務高效化, 在國家深入推進兩化融合的進程中發揮了引領和示範作用.