河钢承钢在2017年度全国两化融合突出贡献评选中荣获 '创新型企业' 称号, 是全国20家获此殊荣企业中唯一的钢铁企业. 河钢承钢多年来持续推进两化融合, 推动实现了企业由粗放型管理向精细化现代企业管理转变, 由规模效益型向品牌效益型转变, 由传统制造业向智慧工厂转变, 由生产型企业向服务制造型企业转变, 不断推进河钢承钢的转型发展.
信息化驱动产业革命
二十世纪下半叶以来, 随着世界信息技术的快速发展和广泛应用, 引发了全球性的产业革命. 2001年, 河钢承钢作为国有大型钢铁企业, 主动投入国家两化融合管理体系的探索中, 积极参与相关管理体系草案的起草, 修订和试运行.
'两化融合就是打造信息化支撑下的核心竞争力, ' 河钢承钢两化融合工作负责人介绍: '近年来, 我们对决策, 管理, 工艺, 产线运行与信息化融合的深入实践, 产生了强大的创新力, 特别是初期快速实现了传统粗放型管理向精细化现代企业管理的转变. '
2002年, 河钢承钢成功建立了以ERP系统为核心, 集办公自动化, 人力资源, 质量, 设备和自动计量为一体的企业信息化经营管理体系. 首次打破了传统的多级管理模式, 实现了财务管理, 库房管理, 物资采购等多项业务板块的一级化管理, 压缩了管理层级, 优化了人力资源配置, 充分解放了生产力, 将河钢承钢带上了转变发展方式, 提升发展质量的快车道.
'上世纪九十年代, 公司每一个管理层级都设有专职劳保员, 近万人的劳动保护信息全靠人手一份的登记卡, 申领繁锁, 管理难度大, 而且信息不易保存. ' 河钢承钢安全管理监督部的一名老员工感慨万千: 'ERP上线后, 应用了劳动保护管理系统, 所有人的劳保信息都 '放' 在了网络上, 精准执行各自的发放期限, 到期直接配送, 实现了劳保用品集中管理, 不仅减少了上百人的用工, 节省了库房等资源, 而且数据随时可查, 效率更快, 管理质量效果更好. '
河钢承钢经过第一轮信息化建设, 所有物资, 库房均实现了一级管理, 节省了大量的人力, 物力资源, 显著提升了经营管理效率及管理水平, 取得了产业信息化革命的首战胜利. 河钢承钢荣列国家第一批500家两化融合示范企业名单, 并作为国家首批通过两化融合评定的200家企业之一.
数字化引领智能制造
走进河钢承钢热轧卷板生产线, 整洁如新的产线上鲜见职工的身影, 加热炉有序吐出的热坯, 依次被辊道地运送至轧机, 经过粗轧, 精轧等多重轧制, 被自动卷取机卷取成型……. 这就是河钢承钢1780热轧卷板车间, 它以智能制造为核心, 通过实施ERP系统, 整体产销系统(MES), 质量过程控制系统, 并与设备管理, 物流管理, 生产集控平台等配套系统集成, 实现了从产品设计, 生产, 库存到物流跟踪的全流程覆盖.
河钢承钢信息化技术人员在该产线建设同期, 贯通经营管理ERP系统同产线一, 二, 三级模型信息控制系统, 实现了生产控制自动化与信息处理自动化的集成, 从而实现了全工序, 全流程的智能制造. 河钢承钢借鉴该产线的成功经验, 整合炼钢, 连铸, 轧钢工序的管理区域, 大力推进了钢轧生产一体化, 信息管控一体化, 产销管理一体化进程, 形成了钢轧系统紧密衔接的产线管理体系, 极大地提高了产线管理, 控制水平及生产效率, 收获了可观的经济效益. 2016年10月份, 热轧卷板数字化车间顺利通过承德市两化融合项目验收.
9月6日上午10时, 河钢承钢指挥控制中心里, 当班调度长蔡承生正在,通过电话协调铁水调度. 在他面前的大型监控屏幕上, 实时更新着各条产线的生产数据. 旁边的10余个小型屏幕, 则动态显现厂区内物流, 能源介质, 设备运行情况, 河钢承钢生产实况尽收眼底. 他介绍说: '我们应用生产集控综合平台, 能够准确了解生产动态信息, 及时调度, 维护厂内能源动力介质平衡, 确保铁钢轧稳定生产. '
河钢承钢生产信息集成系统于2007年1月正式投用. 该系统集成了厂内所有生产单位的设备运行, 产品产量, 产品质量, 铁路运输等方面的信息, 与现场自动化系统, ERP系统, 质量计量, 能源动力系统连接, 直接进行数据传输与集成显示, 实现了数据信息快速, 准确地传递, 并动态反映生产过程, 为生产指挥搭建了方便, 快捷的信息平台.
2012年, 为最大限度地发挥两化融合服务生产经营的作用, 河钢承钢建设了包括物流GPS监控系统, 远程集中计量系统, 视频监控系统及网络改造, 门禁一卡通信息平台, 指挥监控大厅建设, 动力能源平衡和调控实施, 纪委监视大厅等多个功能子系统在内的指挥监控中心, 不但实现了内部资源整合, 信息有效传输和共享, 而且为提高工作效率, 优化生产组织提供了有力支撑, 使河钢承钢信息化管理水平实现了新突破. 指挥中心操控远程计量系统的班长佟海英, 熟练地操作电脑用远程计量系统为进出厂车量检斤: '我们只要轻轻点击鼠标, 就能轻松与现场司机对话, 用 '一卡通' 存储和读取车辆信息, 快速完成检斤操作, 大大提高了检斤效率. ' 据悉, 系统能够随机分配作操作指令, 确保公平高效计量, 有效维护了企业的经济利益, 收到了一举多得的效果.
'互联网+' 支撑转型升级
2016年, 随着钢铁企业竞争加剧, 一轮围绕市场, 产品和客户的无形竞赛正悄然展开. 为此, 河钢承钢围绕提升企业核心竞争力, 加快推进产销研用一体化进程, 大刀阔斧地进行营销模式改革, 大力度推进信息化与工业化的深度融合.
今年9月5日上午, 在河钢承钢第一高速线材产线旁, 一批直供海南一重点工程的带肋盘圆刚刚下线, 整齐划一的产品标识牌上清晰显示 '专供' 字样, 并记录着客户相关信息. 据河钢承钢相关负责人介绍, 近两年河钢承钢颠覆传统生产组织模式, 引入 '实体订单' 概念, 按照订单牵引式组织生产, 所有产品生产过程中都严格按照客户的具体要求进行控制, 实现了产品专产专供. '只要购买产品后, 客户就能够通过标牌的二维码, 随时了解产品的物流信息. ' 运营改善部负责人介绍道, '在产品发运及验收过程中, 客户可以应用移动app进行扫码, 了解产品生产过程的各类信息, 校验产品质保书, 从而获得更贴心的增值服务. '
两天以后的上午10时, 热轧卷板事业部技术员张琳将刚刚发往河钢唐钢冷轧基料的信息资料, 通过网络平台发往客户邮箱. 据了解, 其中包涵了产品生产过程中的炉次, 成分设计, 性能参数及全流程关键指标, 便于客户在使用过程中选择最适当的工艺方案, 有助于提升最终产品的实物质量. 客户同样能够通过平台, 反馈产品实际应用的信息, 增进了双方的交流, 提升了客户对产品的忠诚度.
近年来, 河钢承钢将以客户为中心的生产服务作为关键节点和创效点, 应用 '互联网+' 技术, 建设了以客户为中心的生产服务平台. 这个平台按照产品全生命周期理念, 从企业生产, 库存, 物流, 对外服务等全方面进行优化和改造, 不仅利用互联网为客户提供信息服务, 客户还能够通过互联网直接参与产品设计, 将客户对产品的建议, 意见等直接传送到生产岗位, 全面满足了客户对产品的个性化需求.
以客户为中心的生产服务平台并非简单的业务信息化, 而是利用信息化联网技术以及互联网平台, 使传统行业与互联网深度融合, 进行流程再造, 组织优化, 创造出新的发展生态, 全力打造的基于先进管理思想和现代信息化技术支撑下新型制造业服务系统, 保证了河钢承钢与供应商, 客户的信息交互, 实现了河钢承钢管理智慧化, 业务协同化, 制造智能化, 物流可视化, 服务高效化, 在国家深入推进两化融合的进程中发挥了引领和示范作用.