1, 塑料零件的脫模斜度:
脫模角的大小是沒有一定的準則, 多數是憑經驗和依照產品的深度來決定. 此外, 成型的方式, 壁厚和塑料的選擇也在考慮之列.
一般來說, 對模塑產品的任何一個側面, 都需有一定量的脫模斜度, 以便產品從模具中順利脫出. 脫模斜度的大小一般以0.5°~ 1°居多.
具體選擇脫模斜度注意以下幾點:
塑件表面是光面的, 尺寸精度要求高的, 收縮率小的, 應選用較小的脫模斜度, 如0.5°.
較高, 較大的尺寸, 根據實際計算取較小的脫模斜度.
塑件的收縮率大的, 應選用較大的斜度值.
塑件壁厚較厚時, 會使成型收縮增大, 脫模斜度應採用較大的數值.
透明件脫模斜度應加大, 以免引起劃傷. 一般情況下, PS料脫模斜度應不少於2.5°~ 3°, ABS及PC料脫模斜度應不小於1.5°~ 2°.
帶皮紋, 噴砂等外觀處理的塑件側壁應根據具體情況取2°~ 5°的脫模斜度, 視具體的皮紋深度而定. 皮紋深度越深, 脫模斜度應越大.
結構設計成對插時, 插穿面斜度一般為1°~ 3°.
取斜度的方向, 一般內孔以小端為準, 符合圖樣, 斜度由擴大方向取得, 外形以大端為準, 符合圖樣, 斜度由縮小方向取得.
一般情況下, 脫模斜度不包括在塑件公差範圍內.
外殼面脫模斜度大於等於3°. 除外殼面外, 殼體其餘特徵的脫模斜度以1°為標準脫模斜度. 特別的也可以按照下面的原則來取:低於3mm高的加強筋的脫模斜度取0.5°, 3~ 5mm取1°, 其餘取1.5°;低於3mm高的腔體的脫模斜度取0.5°, 3~ 5mm取1°, 其餘取1.5°.
2, 塑件壁厚確定以及壁厚處理
合理的確定塑件的壁厚是很重要的. 塑件的壁厚首先決定於塑件的使用要求: 包括零件的強度, 質量成本, 電氣性能, 尺寸穩定性以及裝配等各項要求, 一般壁厚都有經驗值, 參考類似即可確定.
其中注意點如下:
塑件壁厚應盡量均勻, 避免太薄, 太厚及壁厚突變, 若塑件要求必須有壁厚變化, 應採用漸變或圓弧過渡, 否則會因引起收縮不均勻使塑件變形, 影響塑件強度, 影響注塑時流動性等成型工藝問題. 厚薄差別盡量控制在基本壁厚的25%以內, 整個部件的最小壁厚不得小於0.4mm, 且該處背面不是A級外觀面, 並要求面積不得大於100mm².
塑件壁厚一般在1~ 5mm範圍內. 而最常用的數值為2~ 3mm.
盡量不要將加強筋和螺釘柱設計的太厚, 一般建議取本體壁厚的一半較保險, 否則容易引起縮影等外觀問題.
盡量不要將零件設計成單獨的平板, 尺寸很小另論, 否則變形導致零件不平整.
塑膠製品的最小壁厚及常見壁厚推薦值見下表:
