1, 塑料零件的脱模斜度:
脱模角的大小是没有一定的准则, 多数是凭经验和依照产品的深度来决定. 此外, 成型的方式, 壁厚和塑料的选择也在考虑之列.
一般来说, 对模塑产品的任何一个侧面, 都需有一定量的脱模斜度, 以便产品从模具中顺利脱出. 脱模斜度的大小一般以0.5°~ 1°居多.
具体选择脱模斜度注意以下几点:
塑件表面是光面的, 尺寸精度要求高的, 收缩率小的, 应选用较小的脱模斜度, 如0.5°.
较高, 较大的尺寸, 根据实际计算取较小的脱模斜度.
塑件的收缩率大的, 应选用较大的斜度值.
塑件壁厚较厚时, 会使成型收缩增大, 脱模斜度应采用较大的数值.
透明件脱模斜度应加大, 以免引起划伤. 一般情况下, PS料脱模斜度应不少于2.5°~ 3°, ABS及PC料脱模斜度应不小于1.5°~ 2°.
带皮纹, 喷砂等外观处理的塑件侧壁应根据具体情况取2°~ 5°的脱模斜度, 视具体的皮纹深度而定. 皮纹深度越深, 脱模斜度应越大.
结构设计成对插时, 插穿面斜度一般为1°~ 3°.
取斜度的方向, 一般内孔以小端为准, 符合图样, 斜度由扩大方向取得, 外形以大端为准, 符合图样, 斜度由缩小方向取得.
一般情况下, 脱模斜度不包括在塑件公差范围内.
外壳面脱模斜度大于等于3°. 除外壳面外, 壳体其余特征的脱模斜度以1°为标准脱模斜度. 特别的也可以按照下面的原则来取:低于3mm高的加强筋的脱模斜度取0.5°, 3~ 5mm取1°, 其余取1.5°;低于3mm高的腔体的脱模斜度取0.5°, 3~ 5mm取1°, 其余取1.5°.
2, 塑件壁厚确定以及壁厚处理
合理的确定塑件的壁厚是很重要的. 塑件的壁厚首先决定于塑件的使用要求: 包括零件的强度, 质量成本, 电气性能, 尺寸稳定性以及装配等各项要求, 一般壁厚都有经验值, 参考类似即可确定.
其中注意点如下:
塑件壁厚应尽量均匀, 避免太薄, 太厚及壁厚突变, 若塑件要求必须有壁厚变化, 应采用渐变或圆弧过渡, 否则会因引起收缩不均匀使塑件变形, 影响塑件强度, 影响注塑时流动性等成型工艺问题. 厚薄差别尽量控制在基本壁厚的25%以内, 整个部件的最小壁厚不得小于0.4mm, 且该处背面不是A级外观面, 并要求面积不得大于100mm².
塑件壁厚一般在1~ 5mm范围内. 而最常用的数值为2~ 3mm.
尽量不要将加强筋和螺钉柱设计的太厚, 一般建议取本体壁厚的一半较保险, 否则容易引起缩影等外观问题.
尽量不要将零件设计成单独的平板, 尺寸很小另论, 否则变形导致零件不平整.
塑胶制品的最小壁厚及常见壁厚推荐值见下表:
