12月3日, 長嶺煉化採用有機郎肯迴圈技術, 利用主體煉油項目低溫餘熱進行發電的首套工業裝置正式併網運行. 標誌該企業生產能源管理從節約優化轉向綜合開發利用階段.
低溫餘熱主要為溫位在90~ 150攝氏度的餘熱資源, 包括熱水, 煙氣, 低壓放散蒸汽, 待冷卻的工藝熱等. 為深度挖掘節能潛力, 2014年, 總部將 '煉廠低溫餘熱有機工質發電技術開發' 列入科技開發項目和 '能效倍增計劃' 立項開發, 長嶺煉化組織科技人員與相關專業研發, 設計機構對接項目, 啟動課題研究, 多方減少 '冷卻降溫' 方式的餘熱浪費.
面對生產裝置大量低溫熱溫位低, 工藝分散的現狀, 按照 '先易後難' 的原則, 長嶺煉化在新建100萬噸柴油加氫轉化項目設計加入低溫餘熱利用工藝, 逐步解決800萬噸新老生產系統低溫熱總量大, 優化利用難的問題.
在項目建設過程中, 科技人員與專業設計單位多次進行技術方案論證, 充分考慮100萬噸柴油加氫低溫餘熱質特點, 以及裝置整體運行需求, 確定採用有機朗肯迴圈低溫發電技術, 設計建設關聯發電裝置.
該項目設計總發電量為600千瓦/小時, 在油品質量不斷升級, 成品油生產總流程變長, 運行成本增加的壓力下, 大幅降低生產能耗, 提升企業的發展潛力和市場競爭力.
