注塑是一種工業產品生產造型的方法. 產品通常使用橡膠注塑和塑料注塑. 注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法.
注射成型機(簡稱注射機或注塑機)是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型設備, 注射成型是通過注塑機和模具來實現的.
那麼, 這裡認識下影響注塑件強度的幾點注塑工藝:
1) 提高注射壓力可以提升PP注塑件的拉伸強度
PP料相對其他硬膠料而言彈性較大, 因此注塑件的緻密度會隨著壓力的增加而增加這個特性相對比較明顯. 當塑料件的緻密度增加時, 它的抗拉強度自然會跟著增強, 反之則會減小.
不過, 當緻密度增加到PP本身能夠達到的最大值時, 再升高壓力, 拉伸強度也不會繼續增強, 反而會增加註塑件的殘餘內應力,令注塑件變脆, 因此應適可而止.
其他料也有類似的情形, 不過明顯的程度會有所不同.
2) 模具運熱油注塑可以改善賽鋼件和尼龍件的強度
尼龍和POM料, 均屬於結晶型塑料. 模具用熱油機運熱油注塑, 可以使注塑件的冷卻速度放慢, 塑料的結晶度得到提高. 同時由於冷卻速度的放慢, 注塑件的殘餘內應力也因此減小. 所以,用熱油機運熱油注塑的尼龍和POM件的抗衝擊性能和拉伸強度都會相應的得到提高.
需要注意的是, 用熱油機運熱油注塑的尼龍和POM件相對運水注塑的注塑件尺寸會有些不同, 尼龍件也許還會偏大一些.
3) 熔膠速度太快即使180℃注塑也會生膠
通常情況下, pvc90度料用180℃注塑, 溫度已經足夠, 一般不會出現生膠問題. 但常常是由於未引起操作者注意的原故, 或者為了加快生產而有意加快熔膠速度, 使得螺杆後退的速度相當快, 比如只用了兩三秒的時間, 螺杆就退到最大熔膠量二分之一以上的位置, PVC料被加熱和攪拌的時間嚴重不足, 造成熔膠溫度和混合不均的生膠問題, 使得注塑件的強度和韌性都會變得相當的差.
因此, 在注塑PVC料的時候, 千萬要注意不要隨便將熔膠轉速調到100轉/分以上. 如果一定要調得相當快, 就要記住將料溫升高5至10℃, 或者適當增加熔膠背壓來配合, 同時還要注意經常檢查有沒有發生生膠問題, 否則極有可能會造成重大的損失.
關於這個問題, 因一般人都不會太在意, 所以這裡特別提出來提醒生產時必須注意, 並且要記得做好檢查功夫.
相反也要注意的是, 如果熔膠速度過慢, 哪怕是180度注塑PVC90度的料, 也會造成燒膠的問題, 特別是透明PVC, 注塑件上會有許多黑斑和氣紋產生.