今年, 蘋果第一次在iPhone上使用無線充電技術, 帶火了整個行業. 根據我們此前的報道, 已有部分國產手機品牌已經推出了, 或正在加緊研髮帶無線充電功能的手機. 明年, 隨著眾多品牌旗艦機的發布, 這個市場將徹底爆發.
據了解, 在新iPhone發布後的兩三個月內, 部分規模較大的工廠每天需生產數萬台無線充電器, 忙的不可開交.
作為普通消費者, 除了每天使用無線充之外, 更好奇無線充電器是怎樣加工生產出來的. 充電頭網走訪了 位於深圳的無線充電生產商SMAMAO數位貓 , 帶大家了解一台無線充電器的生產加工過程. 話不多說, 直入正題.
通過拆解可以了解到, 常見的無線充分為內部電路板和外部外殼兩大部分, 此次無線充電的生產過程也將從這兩方面為大家進行詳細介紹.
上圖是無任何電子元件的空板, 首先會放在全自動印刷機上刷上一層錫膏. 錫膏由焊錫粉, 助焊劑以及其它的表面活性劑, 觸變劑混合而成. 從圖上可見這款無線充電器電路板的元器件多達30多顆.
上圖為全自動印刷機. 之後進入到下一道工序: SMT貼片. SMT全稱表面貼裝技術, 在電子行業廣泛使用, 主要應用於無引腳或短引腳的電子元件的安裝.
SMT貼片機將晶片, 電阻, 電容, 電感等元件按次序安裝固定在刷過錫膏的電路板上.
每台SMT高速貼片機都會由一台小型電腦控制, 工程師會根據每一款無線充的電路板用料設計, 編程好預設的操作程序, 這樣大大提升了電路板的貼片精度.
電子元件的安裝有固定的位置和次序, 如圖右下角所示正在安裝晶片.
安裝好的電路板進入迴流焊接機進行迴流焊. 所謂迴流焊是將加熱的空氣或者氮氣吹向安裝好元件的電路板, 以連接好電路.
上圖為正在進行無鉛環保工藝的迴流焊作業, 右側這個是迴流焊設備, 內部溫度高達200多度.
經過刷膏, 貼片, 迴流焊的PCB基板已經變成了一塊完整的PCBA, 此時需要對PCBA進行檢驗, 判斷各部分功能是否正常.
上圖為利用AOI全自動光學檢測儀對PCBA進行檢查, 通過數十倍的放大, 可以圖形化的查看到晶片, 阻容貼片過程中是否存在虛焊, 空焊等問題.
檢測合格的PCBA板即將被送入下一道工序——焊接發射端線圈.
焊接發射端線圈這個環節需要人工操作, 從圖上可見技術員的左手有一個藍色的手環, 這個手環上有一條線接地, 避免人體靜電擊穿高精密晶片.
接下來對發射線圈板是否能正常情況進行檢測, 這裡會測試不同輸入電壓的工作狀況.
上圖為無線充電器正在快充時的電壓和電流, 9V/1.7A.
此工序為老化測試, 每一台合格的無線充在出廠前均需要通電, 負載等測試, 這樣在測試過程中就能提前篩選出不良產品; 通過老化測試的將進入組裝環節, 而不良的將抽取出來排查問題. 據廠裡工程師介紹, 單線圈無線充需要進行耗時2小時的老化測試, 雙線圈則為4小時.
上圖為經過老化測試後的無線充電路板, 每一塊都整齊的排列好. 其中貼有電子元器件的朝下, 避免磕碰過程中撞傷它們.
使用3M膠將發射模組固定在無線充電器外殼上.
上圖為已經裝配好的無線充電器半成品, 即將等待下一個裝配環節.
打上螺釘.
一台具備雙線圈快充的立式無線充就算組裝好了.
出廠前的真機實測, 從圖上可見是一台三星的無線充手機. 這一個環節用於排除無線充的相容性, 確保抵達用戶手上的無線充產品能跟原裝充電器同等的性能體驗.
包裹氣泡袋, 提升運輸過程中對無線充的防護.
使用包裝盒包裝好, 然後流通到全世界. 考慮到工廠對客戶的保密性, 這裡品牌做了馬賽克處理.
廠家的展廳裡陳列了各式無線充成品.
以上就是一台無線充完整的生產過程, 總結起來就是空板印刷, SMT貼片, 迴流焊, PCBA檢驗, 焊線圈, 檢驗, 老化測試, 貼膠, 外殼組裝, 成品測試, 成品包裝.
看完之後對無線充神秘的生產過程是否有了一個詳細了解?
