大慶石化塑料廠低壓裝置有三條生產線, 其中A線就以專門生產低壓高密度聚乙烯樹脂HDPE-5000S為主. 這條投產運行了31年的生產線 '寶刀' 不老, 今年生產運行再創佳績.
截至10月23日, 累計生產HDPE-5000S產品6.3萬噸, 連續安全運行225天.
低壓裝置轉動設備多, 都是使用了30多年的設備, 前些年由於裝置運行時間長, 設備老化, 一些技術瓶頸嚴重製約著裝置長周期安穩運行, 給生產控制帶來風險. 塑料廠派出技術人員到國內同類裝置實地考察, 進行科學論證, 利用大檢修機會進行技術改造, 讓老裝置煥發了青春.
針對母液線 '栓塞' 問題, 技術人員將母液線伴熱形式由管線伴熱改為蒸汽套管加熱後, 母液線受熱均勻, 再也沒有出現過管線堵塞, 進而影響後續工段溫度, 液位波動現象, 員工控制也更加方便. 造粒工段袋式過濾器進行整體更新, 使用周期也由原來的半年增加到三年.
由粗放到精細, 由隨意到科學, 靠的是這個廠提出的 '以自查自改為主要內容' 的屬地化管理, 實現無無人管之物, 無無人管之事. 操作工與技術員的巡檢, 分別從廣度和深度兩個層面把控裝置運行. 加上每周開展的各專業聯合大檢查, 現場把脈, 問診, 做到了立體化, 全覆蓋. 今年技術員在檢查過程中, 在調閱控制室DCS操作畫面時, 先後發現D-223罐液位和母液表失靈, 操作訊號假指示, 避免了兩次事故的發生.
今年年初以來, 隨著裂解2套裝置(E2)開車, 裂解三套裝置並駕齊驅, 乙烯供應充足. 塑料廠在搞好產品優化的同時, 儘可能多地吃配乙烯, 沒有因非計劃停車原因導致上遊乙烯裝置降量或停車. 前八個月生產聚乙烯產品74.7萬噸, 創出曆史新紀錄. 這其中主要歸功於這個廠提前布局, 見縫插針, 靈活, 高效率地實施檢修, 處理裝置存在的問題, 隱患, 瓶頸, 裝置輕裝上陣, 高負荷生產.
據悉, 針對乙烯罐存的壓力, 低壓裝置A線實施了一次 '閃電式' 檢修. 檢修時間僅6小時, 離心機更換皮帶, 聚合釜攪拌器加註潤滑脂, 造粒工段更換切粒機頭, 從聚合前系統到造粒後工段, 關鍵機組都檢查一遍, 項目沒有因時間短而打折扣.
'保證檢修這項 '熱工作' 有高效率, 根子在於此前檢修方案編製, 材料準備等 '冷工作' 做得到位, 無遺漏, 在於各專業的配合協調默契. ' 低壓車間主任張希來介紹說.