大庆石化塑料厂低压装置有三条生产线, 其中A线就以专门生产低压高密度聚乙烯树脂HDPE-5000S为主. 这条投产运行了31年的生产线 '宝刀' 不老, 今年生产运行再创佳绩.
截至10月23日, 累计生产HDPE-5000S产品6.3万吨, 连续安全运行225天.
低压装置转动设备多, 都是使用了30多年的设备, 前些年由于装置运行时间长, 设备老化, 一些技术瓶颈严重制约着装置长周期安稳运行, 给生产控制带来风险. 塑料厂派出技术人员到国内同类装置实地考察, 进行科学论证, 利用大检修机会进行技术改造, 让老装置焕发了青春.
针对母液线 '栓塞' 问题, 技术人员将母液线伴热形式由管线伴热改为蒸汽套管加热后, 母液线受热均匀, 再也没有出现过管线堵塞, 进而影响后续工段温度, 液位波动现象, 员工控制也更加方便. 造粒工段袋式过滤器进行整体更新, 使用周期也由原来的半年增加到三年.
由粗放到精细, 由随意到科学, 靠的是这个厂提出的 '以自查自改为主要内容' 的属地化管理, 实现无无人管之物, 无无人管之事. 操作工与技术员的巡检, 分别从广度和深度两个层面把控装置运行. 加上每周开展的各专业联合大检查, 现场把脉, 问诊, 做到了立体化, 全覆盖. 今年技术员在检查过程中, 在调阅控制室DCS操作画面时, 先后发现D-223罐液位和母液表失灵, 操作信号假指示, 避免了两次事故的发生.
今年年初以来, 随着裂解2套装置(E2)开车, 裂解三套装置并驾齐驱, 乙烯供应充足. 塑料厂在搞好产品优化的同时, 尽可能多地吃配乙烯, 没有因非计划停车原因导致上游乙烯装置降量或停车. 前八个月生产聚乙烯产品74.7万吨, 创出历史新纪录. 这其中主要归功于这个厂提前布局, 见缝插针, 灵活, 高效率地实施检修, 处理装置存在的问题, 隐患, 瓶颈, 装置轻装上阵, 高负荷生产.
据悉, 针对乙烯罐存的压力, 低压装置A线实施了一次 '闪电式' 检修. 检修时间仅6小时, 离心机更换皮带, 聚合釜搅拌器加注润滑脂, 造粒工段更换切粒机头, 从聚合前系统到造粒后工段, 关键机组都检查一遍, 项目没有因时间短而打折扣.
'保证检修这项 '热工作' 有高效率, 根子在于此前检修方案编制, 材料准备等 '冷工作' 做得到位, 无遗漏, 在于各专业的配合协调默契. ' 低压车间主任张希来介绍说.