今年, 金陵石化化工運行一部煤化工裝置, 克服煤價上漲的不利因素, 自加壓力, 強化管理, 創新挖潛, 實現了從虧損大戶到盈利單位的轉變.
1~ 10月, 累計供氫7.74萬噸, 增幅25%, 由去年同期虧損5000萬元到今年盈利5000萬元, 供氫量和效益都創造了曆史最高水平.
自加壓力, 形成管理新局面
'實現裝置全年非計劃停工次數為零, 大機組故障停機次數為零, 年供氫8.5萬噸. ' 今年初, 在化工運行一部職工大會上, 主任王德誠與職工一起自加壓力.
今年, 該運行部針對去年虧損多, 大機組問題多, 受批評多, 以及面對2017年煉化裝置超量供氫壓力, 運行部帶領全員堅定信心, 化壓力為動力, 凝心聚力, 擼起袖子加油幹, 跳起來 '摘桃子' . 他們組織職工認真開展 '全員匯智大討論' , 轉觀念, 查問題, 提建議, 訂對策, 見行動, 把壓力扛在肩上, 把擔當攥在手上, 把實乾落在行中.
黨員幹部帶頭幹, 一級帶一級, 逐步形成 '自我要求從嚴, 工作標準從嚴, 執行考核從嚴' 的新格局.
1~10月, 運行部共收到職工提出的技術革新, '三基' 建設, 降本增效等合理化建議200條, 逐一分析, 評比, 實施, 激勵了職工為改善經營管理建言獻策的積極性, 也為提升基層管理水平, 發揮了積極作用.
築實 '三基' , 避免非計劃停工
11月27日8:20, 淨化合成工區設備員伍林開始每日晨檢, 圍繞設備走一圈後, 他專門來到工區溝邊查看, 溝內無雜物, 清潔乾淨, 他放心地向其他巡檢點走去.
這是伍林每天必須檢查的事情之一.
今年, 該運行部以公司 '設備管理年' 為契機, 從小事抓起, 量化標準, 細化考核, 築牢 '三基' 工作, 切實防止非計劃停工.
他們對照 '一平, 二淨, 三見, 四無, 五不缺' 現場管理標準, 管理人員帶頭嚴格執行, 紮實做好關鍵設備點檢, 無泄漏檢查, 檢修質量把關等現場管理. 設備管理人員24小時全天候服務生產, 並將每台設備的管理責任落實到人, 考核到人. 今年, 磨煤機加揀棒原定6天的搶修, 提前3天完成. 管帶機減速箱故障消除中, 職工連續奮戰20小時, 用最少的時間將設備修複投用.
同時, 運行部將每月一次的崗檢變為每半月一次, 科室和工區嚴格堅持日晨檢, 周崗檢制度, 強化崗檢. 實施問題 '回頭看' , 形成閉環管理, 全力消除設備缺陷, 真正做到 '現場無小事, 問題不過夜' , 防止設備出現故障, 保障平穩供氫.
1~10月, 水煤漿裝置連續安全運行295天, 非計劃停工次數為零, 氫氣產量同比增加15400噸, 增效近5000萬元, 創曆史最高水平.
技術革新深挖潛增效益
今年以來, 化工煤價持續攀升, 均價較去年每噸上漲近50%, 生產成本不斷升高, 這給裝置經營帶來了前所未有的壓力. 該運行部大力實施技術革新, 優化生產, 全力挖潛增效.
他們對標集團公司先進指標, 認真查找差距和不足, 與茂名石化煤制氫管理人員進行技術交流, 取長補短, 探討制約氣化爐長周期運行的燒嘴, 耐火磚等問題, 摸索出最佳的技術改進辦法. 他們將氣化爐錐底改用新型爐磚後, 運行周期由4200小時上升到5000小時, 氣化爐燒嘴和單爐運行創126天新紀錄, 降低了倒爐頻次, 節省了檢修費用. 對氣化爐燒嘴法蘭嘗試使用頂錐螺母緊固, 安裝時使用力矩扳手緊固到位, 避開用錘敲打, 解決了法蘭泄漏風險, 精心呵護下, 設備健康運行根基越紮越牢.
同時, 運行部與相關部門溝通協調後, 主動摻燒5000餘噸低價的 '神優2號' 特低灰煤, 將 '粗糧' 與 '細糧' 搭配使用, 吸取有關單位在使用該煤種時發生堵渣停車教訓. 通過優化製漿裝置磨煤機加揀棒的參數, 調整煤漿添加劑用量, 突破低灰分煤種對製漿操作的限制, 使煤粉滿足高負荷生產要求. 同時, 加強採樣分析, 準確掌握煤質數據, 合理調整摻燒方案, 降低高負荷運行風險.
實施這些舉措後, 摻燒時煤漿濃度, 粘度, 粒度等100%合格, 裝置運行穩定, 在進料量提升20%的同時, 保持了較好的氫氣質量,降低了成本, 提升了效益.
