今年, 金陵石化化工运行一部煤化工装置, 克服煤价上涨的不利因素, 自加压力, 强化管理, 创新挖潜, 实现了从亏损大户到盈利单位的转变.
1~ 10月, 累计供氢7.74万吨, 增幅25%, 由去年同期亏损5000万元到今年盈利5000万元, 供氢量和效益都创造了历史最高水平.
自加压力, 形成管理新局面
'实现装置全年非计划停工次数为零, 大机组故障停机次数为零, 年供氢8.5万吨. ' 今年初, 在化工运行一部职工大会上, 主任王德诚与职工一起自加压力.
今年, 该运行部针对去年亏损多, 大机组问题多, 受批评多, 以及面对2017年炼化装置超量供氢压力, 运行部带领全员坚定信心, 化压力为动力, 凝心聚力, 撸起袖子加油干, 跳起来 '摘桃子' . 他们组织职工认真开展 '全员汇智大讨论' , 转观念, 查问题, 提建议, 订对策, 见行动, 把压力扛在肩上, 把担当攥在手上, 把实干落在行中.
党员干部带头干, 一级带一级, 逐步形成 '自我要求从严, 工作标准从严, 执行考核从严' 的新格局.
1~10月, 运行部共收到职工提出的技术革新, '三基' 建设, 降本增效等合理化建议200条, 逐一分析, 评比, 实施, 激励了职工为改善经营管理建言献策的积极性, 也为提升基层管理水平, 发挥了积极作用.
筑实 '三基' , 避免非计划停工
11月27日8:20, 净化合成工区设备员伍林开始每日晨检, 围绕设备走一圈后, 他专门来到工区沟边查看, 沟内无杂物, 清洁干净, 他放心地向其他巡检点走去.
这是伍林每天必须检查的事情之一.
今年, 该运行部以公司 '设备管理年' 为契机, 从小事抓起, 量化标准, 细化考核, 筑牢 '三基' 工作, 切实防止非计划停工.
他们对照 '一平, 二净, 三见, 四无, 五不缺' 现场管理标准, 管理人员带头严格执行, 扎实做好关键设备点检, 无泄漏检查, 检修质量把关等现场管理. 设备管理人员24小时全天候服务生产, 并将每台设备的管理责任落实到人, 考核到人. 今年, 磨煤机加拣棒原定6天的抢修, 提前3天完成. 管带机减速箱故障消除中, 职工连续奋战20小时, 用最少的时间将设备修复投用.
同时, 运行部将每月一次的岗检变为每半月一次, 科室和工区严格坚持日晨检, 周岗检制度, 强化岗检. 实施问题 '回头看' , 形成闭环管理, 全力消除设备缺陷, 真正做到 '现场无小事, 问题不过夜' , 防止设备出现故障, 保障平稳供氢.
1~10月, 水煤浆装置连续安全运行295天, 非计划停工次数为零, 氢气产量同比增加15400吨, 增效近5000万元, 创历史最高水平.
技术革新深挖潜增效益
今年以来, 化工煤价持续攀升, 均价较去年每吨上涨近50%, 生产成本不断升高, 这给装置经营带来了前所未有的压力. 该运行部大力实施技术革新, 优化生产, 全力挖潜增效.
他们对标集团公司先进指标, 认真查找差距和不足, 与茂名石化煤制氢管理人员进行技术交流, 取长补短, 探讨制约气化炉长周期运行的烧嘴, 耐火砖等问题, 摸索出最佳的技术改进办法. 他们将气化炉锥底改用新型炉砖后, 运行周期由4200小时上升到5000小时, 气化炉烧嘴和单炉运行创126天新纪录, 降低了倒炉频次, 节省了检修费用. 对气化炉烧嘴法兰尝试使用顶锥螺母紧固, 安装时使用力矩扳手紧固到位, 避开用锤敲打, 解决了法兰泄漏风险, 精心呵护下, 设备健康运行根基越扎越牢.
同时, 运行部与相关部门沟通协调后, 主动掺烧5000余吨低价的 '神优2号' 特低灰煤, 将 '粗粮' 与 '细粮' 搭配使用, 吸取有关单位在使用该煤种时发生堵渣停车教训. 通过优化制浆装置磨煤机加拣棒的参数, 调整煤浆添加剂用量, 突破低灰分煤种对制浆操作的限制, 使煤粉满足高负荷生产要求. 同时, 加强采样分析, 准确掌握煤质数据, 合理调整掺烧方案, 降低高负荷运行风险.
实施这些举措后, 掺烧时煤浆浓度, 粘度, 粒度等100%合格, 装置运行稳定, 在进料量提升20%的同时, 保持了较好的氢气质量,降低了成本, 提升了效益.
