PVC料因為價廉, 與生俱來具備防炎性質, 而且強硬堅固, 抗化學能力佳, 收縮率為0.2-0.6%, 產品在電器, 機械, 建築, 日用品, 玩具, 包裝上應用日益廣泛, 針對PVC料的特性, 分析產品注塑工藝如下:
一, PVC料的特性
PVC熱安定性不良, 成型溫度與分解溫度接近, 流動性不佳, 外觀容易形成不良缺陷, PVC料耐熱性不佳, 最易燒焦, 產生酸性氣體進而腐蝕模具, 加工時可加塑化劑增加其流動性, 一般須加添加劑使用, 其強度, 電器絕緣性, 耐藥品性佳.
二, 模具及澆口設計
為縮短注射的成型周期, 注口越短越好, 橫切面要園形, 射咀口的直徑最小為6毫米, 成園錐形, 內角成5度, 最好要加冷料井, 冷料井可防止熔化不良的半固體物料進入模腔, 而該等物料會影響到表面的修飾及產品的強度.
拔模斜度要在0.50至10之間, 以確保模腔內有足夠的排氣設備, 常用的排氣孔尺寸為0.03-0.05mm深, 6mm寬, 或者每枚頂針周邊間隙為0.03-0.05mm. 模具應用不鏽鋼製造或鍍硬鉻.
PVC管道
三, PVC成型工藝
PVC是熱敏性塑料, 過熱或剪切過度會引致分解, 並迅速蔓延, 因為其中一種分解物(例如酸或HCI)會產生催化作用, 引致流程進一步分解, 酸性物質更會侵蝕金屬, 使之變成凹陷, 又會使金屬的保護層剝落, 引致生鏽, 對於人體更加有害.
常見的螺杆長徑比為18~ 24: 1, 三段比為3: 5: 2, 壓縮比為1.8~ 2, 螺杆射出到位時, 其尖端與射咀之間的距離應有0.7~ 1.8mm, 螺杆必須用不繡鋼製造或進行鍍鉻理.
螺杆墊料: 螺杆墊料在2~ 3mm之間, 大型機會更大一些.
注射量: 實際筒滯留時間就不能超過3分鐘.
機筒溫度設置: 所提供的溫度只可作為參考, 根據機器, 原料的實際情況作適當的調整, 也有可能超出所推薦的範圍.
機筒滯留時間: 在2000C的溫控下(膠料)機筒滯留時間最多大能超過5分鐘
注射速度: 注射速度要慢, 否則過份剪切會使物料降解, 利用UPVC生產極度光滑的厚壁製品時, 應採用多級注射速度, 如果有淺褐色條紋從澆口放射出來, 即表示射料速度太快.
背壓: 常用的表面值是5bar, 增加背壓有利於混色和排氣, 但背壓應越低越好.
停機: 由於PVC的過熱穩定性低, 故停機部驟十分重要, 要把機筒清潔乾淨, 不留半點PVC, 可用其它過熱穩定性高而又不抗拒PVC的熱塑性塑料, (例如PMMA, PP, LDPE, 或GPPS), 切忌於同一機筒內混合POMTUPVC, 否則會引致過強的化學反應, 對機器造成嚴重的損壞.
混料比例: 水口料的最多混料比例為20%, 否則會影響製品品質.