PVC料因为价廉, 与生俱来具备防炎性质, 而且强硬坚固, 抗化学能力佳, 收缩率为0.2-0.6%, 产品在电器, 机械, 建筑, 日用品, 玩具, 包装上应用日益广泛, 针对PVC料的特性, 分析产品注塑工艺如下:
一, PVC料的特性
PVC热安定性不良, 成型温度与分解温度接近, 流动性不佳, 外观容易形成不良缺陷, PVC料耐热性不佳, 最易烧焦, 产生酸性气体进而腐蚀模具, 加工时可加塑化剂增加其流动性, 一般须加添加剂使用, 其强度, 电器绝缘性, 耐药品性佳.
二, 模具及浇口设计
为缩短注射的成型周期, 注口越短越好, 横切面要园形, 射咀口的直径最小为6毫米, 成园锥形, 内角成5度, 最好要加冷料井, 冷料井可防止熔化不良的半固体物料进入模腔, 而该等物料会影响到表面的修饰及产品的强度.
拔模斜度要在0.50至10之间, 以确保模腔内有足够的排气设备, 常用的排气孔尺寸为0.03-0.05mm深, 6mm宽, 或者每枚顶针周边间隙为0.03-0.05mm. 模具应用不锈钢制造或镀硬铬.
PVC管道
三, PVC成型工艺
PVC是热敏性塑料, 过热或剪切过度会引致分解, 并迅速蔓延, 因为其中一种分解物(例如酸或HCI)会产生催化作用, 引致流程进一步分解, 酸性物质更会侵蚀金属, 使之变成凹陷, 又会使金属的保护层剥落, 引致生锈, 对于人体更加有害.
常见的螺杆长径比为18~ 24: 1, 三段比为3: 5: 2, 压缩比为1.8~ 2, 螺杆射出到位时, 其尖端与射咀之间的距离应有0.7~ 1.8mm, 螺杆必须用不绣钢制造或进行镀铬理.
螺杆垫料: 螺杆垫料在2~ 3mm之间, 大型机会更大一些.
注射量: 实际筒滞留时间就不能超过3分钟.
机筒温度设置: 所提供的温度只可作为参考, 根据机器, 原料的实际情况作适当的调整, 也有可能超出所推荐的范围.
机筒滞留时间: 在2000C的温控下(胶料)机筒滞留时间最多大能超过5分钟
注射速度: 注射速度要慢, 否则过份剪切会使物料降解, 利用UPVC生产极度光滑的厚壁制品时, 应采用多级注射速度, 如果有浅褐色条纹从浇口放射出来, 即表示射料速度太快.
背压: 常用的表面值是5bar, 增加背压有利于混色和排气, 但背压应越低越好.
停机: 由于PVC的过热稳定性低, 故停机部骤十分重要, 要把机筒清洁干净, 不留半点PVC, 可用其它过热稳定性高而又不抗拒PVC的热塑性塑料, (例如PMMA, PP, LDPE, 或GPPS), 切忌于同一机筒内混合POMTUPVC, 否则会引致过强的化学反应, 对机器造成严重的损坏.
混料比例: 水口料的最多混料比例为20%, 否则会影响制品品质.