色母粒是一種新型高分子材料著色劑這種優越的著色性能, 不過色母料在使用的過程中會出現一些問題, 下面我們來具體了解一下原因及解決方法:
一, 在陽光照射下, 製品中有條紋狀的顏料帶:
從塑料物理機械性能和塑料成型工藝兩個方面考慮:
注塑設備的溫度沒有控制好, 色母進入混煉腔後不能與樹脂充分混合;
注塑機沒有加一定的背壓, 螺杆的混煉效果不好;
色母的分散性不好或樹脂塑化不好.
工藝方面可作如下調試:
將混煉腔靠落料口部分的溫度稍加提高;
給注塑機施加一定背壓.
如經以上調試仍不見好, 則可能是色母, 樹脂的分散性或匹配問題.
2, 使用某種色母后, 製品顯得較易破裂:
所選用的分散劑或助劑質量不好造成的擴散互溶不良, 影響製品的物理機械性能.
3, 按色母說明書上的比例使用後, 顏色過深/過淺:
這個問題雖然簡單, 卻存在著很多可能性, 具體為:
色母未經認真試色, 顏料過少或過多;
使用時計量不準確, 國內企業尤其是中小企業隨意計量的現象大量存在;
色母與樹脂的匹配存在問題, 這可能是色母的載體選擇不當, 也可能是廠家隨意改變樹脂品種;
機器溫度不當, 色母在機器中停留時間過長.
處理程序: 首先檢查樹脂品種是否與色母匹配, 計量是否準確, 其次調整機器溫度或轉速.
4, 同樣的色母, 樹脂和配方, 不同的注塑機注出的產品為何顏色有深淺?
這往往是注塑機的原因引起的. 不同的注塑機因製造, 使用時間或保養狀況的不同, 造成機械狀態的差別, 特別是加熱原件與料筒的緊貼程度的差別, 使色母在料筒裡的分散狀態也不一樣.
5, 色母在儲存過程中發生顏料遷移現象是否會影響製品的質量?
有些色母的顏料含量(或染料)很高, 在這種情況下, 發生遷移現象屬於正常. 尤其是加入染料的色母, 會發生嚴重的遷移現象. 但這不影響製品的質量, 因為色母注射成製品後, 顏料在製品中處於正常的顯色濃度.
6, 換另一種牌子的樹脂後, 同樣的色母和配方, 顏色卻發生了變化, 這是為什麼?
不同牌號的樹脂其密度和熔融指數會有差別, 因此樹脂的性能會有差別, 與色母的相容性也會有差別, 從而發生顏色變化, 一般說來, 只要其密度和熔融指數相差不大, 那麼顏色的差別也不會太大, 可以通過調整色母的用量來較正顏色.
7, 為什麼有的注射製品光澤不好?
有以下多種可能:
注塑機的噴嘴溫度過低
注塑機的模具光潔度不好
製品成型周期過長
色母中所含鈦白粉過多
色母的分散不好
8, 一段時間後, 有的塑料製品的會發生褪色現象:
採用基本顏料質量不好, 發生漂移現象.