色母粒是一种新型高分子材料着色剂这种优越的着色性能, 不过色母料在使用的过程中会出现一些问题, 下面我们来具体了解一下原因及解决方法:
一, 在阳光照射下, 制品中有条纹状的颜料带:
从塑料物理机械性能和塑料成型工艺两个方面考虑:
注塑设备的温度没有控制好, 色母进入混炼腔后不能与树脂充分混合;
注塑机没有加一定的背压, 螺杆的混炼效果不好;
色母的分散性不好或树脂塑化不好.
工艺方面可作如下调试:
将混炼腔靠落料口部分的温度稍加提高;
给注塑机施加一定背压.
如经以上调试仍不见好, 则可能是色母, 树脂的分散性或匹配问题.
2, 使用某种色母后, 制品显得较易破裂:
所选用的分散剂或助剂质量不好造成的扩散互溶不良, 影响制品的物理机械性能.
3, 按色母说明书上的比例使用后, 颜色过深/过浅:
这个问题虽然简单, 却存在着很多可能性, 具体为:
色母未经认真试色, 颜料过少或过多;
使用时计量不准确, 国内企业尤其是中小企业随意计量的现象大量存在;
色母与树脂的匹配存在问题, 这可能是色母的载体选择不当, 也可能是厂家随意改变树脂品种;
机器温度不当, 色母在机器中停留时间过长.
处理程序: 首先检查树脂品种是否与色母匹配, 计量是否准确, 其次调整机器温度或转速.
4, 同样的色母, 树脂和配方, 不同的注塑机注出的产品为何颜色有深浅?
这往往是注塑机的原因引起的. 不同的注塑机因制造, 使用时间或保养状况的不同, 造成机械状态的差别, 特别是加热原件与料筒的紧贴程度的差别, 使色母在料筒里的分散状态也不一样.
5, 色母在储存过程中发生颜料迁移现象是否会影响制品的质量?
有些色母的颜料含量(或染料)很高, 在这种情况下, 发生迁移现象属于正常. 尤其是加入染料的色母, 会发生严重的迁移现象. 但这不影响制品的质量, 因为色母注射成制品后, 颜料在制品中处于正常的显色浓度.
6, 换另一种牌子的树脂后, 同样的色母和配方, 颜色却发生了变化, 这是为什么?
不同牌号的树脂其密度和熔融指数会有差别, 因此树脂的性能会有差别, 与色母的相容性也会有差别, 从而发生颜色变化, 一般说来, 只要其密度和熔融指数相差不大, 那么颜色的差别也不会太大, 可以通过调整色母的用量来较正颜色.
7, 为什么有的注射制品光泽不好?
有以下多种可能:
注塑机的喷嘴温度过低
注塑机的模具光洁度不好
制品成型周期过长
色母中所含钛白粉过多
色母的分散不好
8, 一段时间后, 有的塑料制品的会发生褪色现象:
采用基本颜料质量不好, 发生漂移现象.