近日, 扬子石化炼油厂2号延迟焦化装置焦炭塔凝结水代汽项目顺利投用. 在焦炭塔大吹汽阶段通过用部分凝结水代替蒸汽的方法, 节约大吹汽蒸汽用量, 达到节能降耗的目的. 该项目投用后, 2号延迟焦化装置大吹汽阶段可节省蒸汽50%左右, 预计每年可增加经济效益近90万元.
炼油厂2号延迟焦化装置焦炭塔完成一个生焦周期后, 要切出除焦. 除焦前焦炭塔需要做小吹汽, 大吹汽, 给水冷焦, 泡焦, 放水等处理. 为了保证焦炭塔的使用寿命及长周期稳定运行, 除焦塔的降温过程要缓慢, 需先引入蒸汽进行吹扫降温, 然后再给水逐步冷却. 而用蒸汽作为冷却介质约占整个装置能耗的3%, 不仅蒸汽用量大造成装置能耗高, 而且由于大吹汽阶段属于间歇性操作, 短时间内蒸汽使用量大, 易对全厂蒸汽管网造成冲击, 具有安全隐患.
为此, 今年7月大检修期间, 扬子石化炼油厂对2号延迟焦化装置原有的焦炭塔大吹汽系统进行技术改进, 采用新工艺智能喷雾系统. 在焦炭塔大吹汽阶段以一定比例的凝结水和蒸汽进入该系统, 通过高效雾化装置将饱和水雾化成微米级的小雾滴, 以雾化饱和水替代蒸汽作为大吹汽介质, 以降低装置能耗, 减小蒸汽管网压力波动, 达到节约蒸汽目的. 同时, 该项目经过可行性安全评估, 投运后不影响原有设备正常运行, 不影响生产.
近日, 焦化装置焦炭塔凝结水代汽项目完成改造后成功投用. 据测算, 凝结水代汽项目实施后可节约50%左右的蒸汽用量, 每年可节约蒸汽近8000吨, 每年因此可增加经济效益近90万元.
