近日, 在四建大港檢修隨著分析小屋一組組監控系統數據的成功上傳, 由四建公司大港檢修工程項目承建的天津石化煉油部加熱爐VOCS及汙染源線上監控工程一次性成功投用.
生產裝置倡導綠色環保, 天津石化煉油部加熱爐VOCS及汙染源線上監控工程成為了天津石化的重點工程, 而隨著國家環保措施越來越嚴厲, 工程施工中的限制條件越來越多, 都使這項工程成為了難啃的 '硬骨頭' . 防腐過程中的噴砂, 噴漆, 預製過程中的切割, 焊接等工序都受到環保要求的嚴重製約, 有效工期僅有兩月的, 並且該項工程涉及的施工範圍廣, 全廠6個聯合車間, 11套生產裝置, 10餘套加熱爐都需要施工改造, 6處煙囪需要增設大型鋼結構框架, 且都在裝置正常生產運行狀態下進行施工, 想要按時保質保量的完成施工, 難度非常大.
四建員工所承擔的鋼結構框架在預製廠進行模組化預製, 再分段模組化運輸, 然後在現場模組化組裝, 最後進行現場整體模組吊裝的施工方式, 這也實現了流水化作業, 模組化施工, 成品出廠. 經過兩月的艱苦奮戰, 6個幾十餘噸的框架陸續被整體吊裝至最高60米的高度, 精準與老裝置對接, 部分裝置的設備框架提前將設備安裝完成, 與框架整體吊裝, 減少高空穿設備作業量, 降低安全風險, 提高施工質量, 並且因減少了高空作業的架設量, 降低了施工成本.
四建公司大港檢修工程項目全體參建員工創新性的將模組化施工在老裝置改造中應用, 齊心努力, 完美的完成了天津石化煉油部加熱爐VOCs及汙染源線上監控工程, 為實現石化作業碧水藍天做出一份貢獻.
