| 近日, 3D列印巨頭Stratasys公司贊助了德國Ravensburg-Weingarten大學的一群學生, 讓他們用Fortus 900mc 3D印表機製造出了自己的首款自平衡車.  這些學生極具進取精神, 試圖將3D列印技術應用到車子的設計開發過程中. 而項目也有保時捷, 西門子等企業和其它大學的參與, 被稱為 '數字產品生命周期' , 目標是建立一個完全整合和自動化的數字化生產定製產品的過程. 作為項目的一部分, 學生被要求去探索不同的技術和工藝, 以克服傳統製造的限制, 同時生產一次性產品. 據悉, 增材製造對於該項目的每一個階段來說都是至關重要的. Ravensburg-Weingarten大學機械工程系主任Markus Till表示: '為自平衡滑板車生產核心原型部件對我們來說是個難題, 直到我們發現了3D列印技術的存在. 3D列印為我們的定製理想產品和可執行產品開發方法提供了十分完美的解決方案. ' 3D列印技術幫助學生們克服了與傳統製造技術相關的各種障礙. 例如, 3D列印技術可一次性列印出較大的所需部件, 使用Stratasys Fortus 900mc 3D印表機與尼龍6材料3D列印的車架和平台部件;採用Stratasys Connex3全彩3D印表機與Agilus30材料列印的橡膠蓋還可增強騎手腳下的抓地力. Till表示: '使用銑削或模製等傳統製造工藝, 最顯著的挑戰是開發滑板車的車身框架, 該框架包含從電動機到電動機的多個部件. 首先, 零件的結構對於減法方法來說過於複雜, 而周轉時間太緊以至於無法滿足生產計劃. 這意味著學生們必須採取一種全新的思維方式來看待如何構建和拼湊點點滴滴. ' Till還補充說: '有了3D列印技術, 學生們可進行定製化的設計, 工作時間也由原來的三周縮短為四天. 這個項目也必將促進大學課程的創新與改革. ' 來源: 南極熊3D列印網 |
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