巴陵石化化肥事業部針對粉煤氣化制合成氨裝置變換單元蒸汽消耗受粗煤氣溫度影響大的情形, 改造工藝路線, 提高粗煤氣溫度, 經3種不同工況物料和熱量平衡對比, 每小時可節約中壓蒸汽4.4-8.9噸, 節約迴圈水117.2-492.2噸, 達到整體節能效果.
巴陵石化粉煤氣化制合成氨(氫)裝置屬國內最早引進的殼牌氣化爐技術裝置之一, 所產粗煤氣出氣化單元洗滌塔的粗煤氣溫度為160攝氏度左右(設計溫度為155至165攝氏度),主要受不同的原料煤配方煤種, 入洗滌塔粗煤氣溫度, 洗滌塔洗滌迴圈水溫度及洗滌塔補充水溫度四個方面因素影響.
變換單元催化劑使用一年以上, 催化劑活性減弱, 需提高進入變換爐粗氣的水氣比, 或更換變換催化劑, 由此也增加生產能耗和物耗. 對此, 化肥事業部參照國內同行裝置相關參數, 對比現有裝置設計指標, 實施工藝路線改造, 對氣化單元粗煤氣洗滌塔迴圈洗滌水管線增設保溫, 停用洗滌迴圈水風冷器, 同時提高變換單元供氣化單元粗煤氣洗滌塔工藝冷凝液溫度, 將氣化單元洗滌塔出口粗煤氣溫度提高至設計值的上限. 為探索原料煤煤種對提高氣化單元洗滌塔出口粗煤氣溫度的影響, 他們還採用不同原料煤配方進行試驗. 粗煤氣溫度提高後, 不僅降低了變換單元的蒸汽消耗, 還保證了變換反應的穩定性, 延長了催化劑的使用壽命, 降低變換單元迴圈水消耗, 提高了裝置的整體經濟效益.
