茂名石化炼油分部联合八车间4号柴油加氢装置通过积极优化操作, 深入挖掘装置潜能, 大力提升了装置的管理运行水平. 2016年, 装置获得中国石化同类装置达标竞赛金牌. 今年以来, 装置累计加工原料油229.90万吨, 累计能耗6.85千克标油/吨, 比设计能耗7.54千克标油/吨下降9.2%, 并荣获 '广东省装置类领跑者称号' .
突破 '小矛盾' 实现提温降耗
今年以来, 应市场需求, 4号柴油加氢装置处理量持续增大. 为确保做大总量时的产品质量, 装置所需的反应温度也将进行相应的提高. 如何能满足较高的温度需求, 却不会使装置的瓦斯用量大幅增加? 车间工艺主任杨楚彬下决心解决这个 '小矛盾' .
在一次 '诸葛会' 后, 杨楚彬和工艺员们想出了 '两全其美' 的办法: 一方面, 他们利用装置原料直供的设计优势, 对原料配比进行优化, 从源头控制质量; 另一方面, 他们指导班组职工精细操作, 达到装置提温降耗目的.
他们指导班组职工利用入口缓冲罐的进料温控优化操作, 保证高温精制柴油与直供原料全换热, 充分进行热量回收, 大大提升了装置进料温度; 根据处理量和反应器温度上升的变化情况, 优化加热炉进料温控的调整, 严格控制反应器入口温度, 大幅减少了瓦斯消耗.
班组职工也主动想办法, 从加热炉燃烧情况入手, 灵活优化操作, 使加热炉主火嘴处于最优燃烧状态; 外操师傅在投用空气预热器后, 加强了对鼓风机, 引风机的优化调整, 以尽可能降低加热炉排烟温度, 高效保证换热效果.
一系列行之有效的优化操作后, 装置加热炉热效率明显提高, 装置在满负荷运行的条件下, 做到了少点, 甚至是不点主火嘴, 大幅节省了装置的瓦斯用量.
实施自主维护提升设备完好率
8月中旬的下午, 4号柴油加氢装置一片热火朝天的景象. 当班的外操师傅自觉拿来棉纱头和吸油纸, 正对各投用或停运机泵进行着细致的大扫除. 虽顶着炎炎烈日, 可大伙儿依旧干劲十足, 只一个下午的功夫, 十多台机泵便焕然如初, 所有发现的漏点也均被逐项消除.
今年以来, 车间大力推行装置卫生区域划分制度, 将新柴加装置的设备维护保养工作明确分解到了4个班组, 并推出具体的奖励与考核措施, 使班组职工更自觉地参与到设备自主维护的工作当中.
此外, 车间还将多台具有代表性的关键机泵选定为 '班组自主维护示范机泵' , 并严格按照车间示范泵的标准, 积极组织班组职工, 深入探究机泵的结构和运行机理, 认真学习机泵维护保养知识, 全面排查机泵的存在问题, 并高效实施问题整改, 真正调动起全员参与设备管理的热情.
'我们李主任每周会专门挤一个下午过来, 指导大家共同参与示范机泵的维护清扫. 他要求很严, 搞机泵卫生很彻底, 所有发现的漏点都会一并处理. 有主任带头做示范, 咱们班员干起活儿来, 当然也要加把劲! ' 装置青工小陈笑着说.
实行卫生区域划分制度后, 班组职工参与现场设备管理的自觉性和责任心大大增强, 班员发现问题, 排查异常的能力显著提高. 装置现场环境改善明显, 设备完好运行率达到99%以上.
人人会算账降低小指标
小指标竞赛一直是车间调动班员工作热情的有力抓手. 去年以来, 车间以 '班组经济分析核算' 作为小指标竞赛的发力点, 对照装置的几项能耗 '大户' : 循环水用量, 中压蒸汽用量, 燃料气单耗, 电单耗等划分为多个具体的小指标, 并在班组之间积极开展劳动竞赛, 充分挖掘装置运行的潜在价值, 助力装置能耗稳步下降.
每天一接过班, 大家就会迫不及待地查看上轮班的 '经济分析核算' 报告, 并结合当班历史数据, 与其他班组的能耗分析数据相对照, 逐条查找出各项指标升高或降低的具体原因, 并积极在本轮班中进行相应的优化调整.
'班长, 咱们上轮班耗电多, 我看了一下现在精柴出装置的温度趋势, 一会儿可以停一台空冷, 能省不少电呢! '
'外操, 现在的循环水用量有点大, 大家巡检时留意看看, 把哪边的水冷器再关小一点. ' ……
如今, 每次走到装置循环水上水手阀处, 班长谢沛总会自豪地说: '刚开起这套装置的时候, 这个阀几乎是全开的. 我们一直在调整, 现在它只稍开一, 两扣, 就完全能满足全装置的供水需求了! ' 通过全员参与节能优化, 装置注水量由年初的18吨/时下调至15吨/时, 共节约软化水1.05万吨.
