在3D列印市場, 帝斯曼通過其Somos®樹脂業務, 在立體光刻和數字光處理(DLP)領域樹立了自己的增材製造領域的主要競爭能力, 現在帝斯曼成立一個專門的業務單元: 帝斯曼增材製造.
通過整合SLA和DLP之外的所有增材製造活動, 帝斯曼將提供熔絲製造(FFF)以及多年來在選擇性雷射燒結(SLS), 多射流熔合, 粘結劑噴射工藝方面的研究經驗和解決方案及產品.
帝斯曼將首先專註於四個細分市場: 醫療保健, 運輸, 服裝, 模具和電子產品. 這些領域都處在製造業的前沿, 並對增材製造有著強烈的需求. 帝斯曼增材製造業務部門的目的是幫助客戶準確找到適合其應用的材料和生產系統.
根據帝斯曼增材製造副總裁HugodaSilva, Somos為帝斯曼提供了對增材製造領域關鍵細分市場和對終端客戶需求的深刻理解. 基於Somos的市場應用經驗, 帝斯曼將繼續推出SLA和DLP材料方面的創新產品, 但Somos只是整個增材製造所需要的3D列印材料的一部分, 帝斯曼計劃覆蓋整個塑料列印材料領域.
熔融長絲的製造存在很多的興奮點值得創新, 帝斯曼為這項技術提供了不斷增長的材料組合, 其中包括Novamid®聚醯胺和Arnitel®熱塑性彈性體. 帝斯曼打算進一步發展, 在技術合作夥伴和行業合作的支援下, 擴大熱熔塑料3D列印方面的創新工作, 並且為SLS選擇性雷射燒結技術, 多射流熔合, 粘結劑噴射技術開發新的解決方案.
帝斯曼增材製造業務單元將高度重視研發和持續創新, 從而能夠開發更廣泛, 可持續的解決方案組合.
具體來說這是一種搭建生態系統的市場戰略, 通過建立夥伴關係, 帝斯曼將為客戶提供開放靈活的基礎架構. 為特定應用提供合適的材料和合適的平台是加速3D列印在製造業中應用的關鍵. 多方面知識和經驗的融合, 將為帝斯曼的用戶提供額外的價值創造.
-把增材製造納入工業製造主流
根據DaSilva, 增材製造正迅速從製造業邊緣的原型製造技術發展成為一門主流應用技術, 為大型工業企業提供切實的價值和經濟上可行的利益, 並轉移給最終用戶. 通過增材製造技術進行大規模定製和小批量生產已經成為現實, 隨著行業的發展和成熟, 這種顛覆性將通過製造技術和業務模式的轉變表達出來, 帝斯曼也必須順應3D列印技術的發展趨勢. 光固化樹脂是帝斯曼的傳統技術, 帝斯曼在3D列印領域的起點, 但帝斯曼的野心遠不止於此.
帝斯曼在豐田汽車公司的全資子公司豐田汽車運輸有限公司(ToyotaMotorsportGmbH, 簡稱TMG)的 'OneDSM' 框架技術合作協議中, 已經涉及到開展的各種合作. 包括帝斯曼向汽車行業提供材料和技術的業務, 材料包括Somos, 工程塑料以及Dyneema®超強聚乙烯纖維.
帝斯曼通過惠普多射流材料開發套件推動惠普JetFusion3D列印解決方案的塑料粉末開發. 帝斯曼計劃與惠普合作開發材料, 並為市場帶來創新解決方案.
-DSM當前的3D列印用塑料產品包括:
SomosTaurus: 是DSM與德國豐田賽車公司聯合開發的, 具有高水平的耐熱性和機械性能. SomosTaurus的熱變形溫度(HDT)為95°C(203°F). UV和熱後固化後, 它的拉伸強度為51MPa, 剛好高於典型的ABS塑料的極限拉伸強度(約為49MPa). 更高的熱變形溫度使SomosTaurus能擴展至汽車, 航空航天和電子這樣的需要高耐熱性和耐用性的領域, 開闢出新的應用.
Novamid®ID: 是一種優質的聚醯胺, 適用於熔融擠出3D列印技術, Novamid®ID1030-KS具有UL94V-0評級. 最初是為了滿足汽車和電子等行業的高服務級別要求而開發的專業產品. NovamidID具有非常高的韌性和強度, 能夠承受惡劣環境和高達150攝氏度的溫度. 與其他3D列印材料相比, 它提供了更好的層間粘合力, 強度和韌性. 而且該聚合物的高結晶度使其可以實現具有伸出結構的設計. Novamid®ID的擠出溫度要求則為260—270攝氏度.
Arnitel®ID: 是一種高彈性熱塑性聚酯, 可廣泛應用於電子, 體育和其他高端應用. 與其他柔性聚合物相比, 這種線材具有非常優異的抗紫外線特性和耐化學性, 可耐150°C的高溫而且韌性也很好, 其斷裂伸長率可達400%. 除此之外, Arnitel®ID可支援更高的3D列印速度, 並具有無與倫比的層間粘合力.