日前, 参加组合机床分会八届二次理事扩大会议的代表们, 顺访了会议承办单位安徽力成机械装备有限公司(简称 '力成专机' ). 力成专机成立于2003年, 从最初多品种专机制造转变为专注于轴类零件专机的制造, 目前其轴类专用机床及生产线已经成为该领域知名品牌.
力成的核心产品是精密搓齿机, 其年产百台, 累计销量过千的良好业绩, 使力成成为这一细分领域日, 德同行的有力竞争者.
力成主要为加工球笼式等速万向节, 传动轴, 变速箱, 发动机, 转向器, 汽车扭梁, 以及纺织罗拉, 泵轴, 洗衣机轴等零件提供解决方案. 凭借其对工艺的深入了解, 稳定的产品质量和周到的服务, 即便在行业处于低谷期的这5年, 力成也一直保持较好的增长态势.
参观中, 力成董事长周庆成先生给代表们做了详细介绍. 他说, 力成机床注重应用类产品的开发, 不搞花架子. 尽管专机也开始向柔性化发展, 但力成的机床却体现出极其深入的专用性, 当然这也源于力成所专注的大批量零件制造领域.
现场有一台力成为用户提供的经过优化设计的铣面钻中心孔专机, 可加工零件长度为1.2m, 但机床总长仅有2m(按常规设计方案, 该机床总长会超过3m). 源于对用户需求的深度理解和没有冗余的设计理念, 该机床不仅为用户节约了成本, 节省了占地空间, 还可减轻操作者的劳动强度.
在一台VLC800E立式数控搓齿机前, 周董事长介绍说, 该加工汽油机摇臂轴的搓齿专机, 精度可达5级甚至6级, 最快4s完成一个花键的加工, 效率比滚齿高30倍以上, 而且更省材, 更节能. 据称, 该机用户的日产量为3-5万件, 对搓齿机的需求超过15台. 旁边正在调试的另一台卧式搓齿机, 最多可搭载6副不同的模具, 一次加工同一个轴上的6个花键, 并可实现M值(跨棒距)和Fp值(周节累积)的自动调整, 单件加工时间仅为40s.
车间内还装有一台全自动的球笼保持架窗口面磨床, 用于加工保持架窗口, 虽然功能单一, 但效率极高, 加工6个窗口仅需25s, 磨削精度可达0.005mm. 据称, 球笼保持架在中国市场规模超过12000万/年, 国内对此类机床的年需求量约为100台, 价值超过3000万元.
周董事长还介绍说, 专用机床市场十分广阔, 如果我们能真正从用户需求的角度出发, 先做用户的学生, 了解他们的需求, 再用自己的专业知识把用户的需求, 甚至是用户无法表达出的潜在需求通过专机来实现, 专注于此, 则日久必成.
在力成车间的参观时间虽短, 却给代表们留下了深刻的印象. 不是所有企业都适合专精特产品, 不是所有的产品都胜任大批量零件的加工, 力成所走的路也并非一蹴而就, 但他们秉承 '内省, 宽和, 严谨, 自由' 的价值观, 在为用户着想, 为用户创造价值的同时, 自身的竞争力得以不断提升. 愿中国有更多的企业能够在激烈的市场竞争中找准位置, 发展壮大.