中國自主品牌OLED市場開啟
勁拓股份總經理徐德勇先生在會上表示, 勁拓股份一直堅持自主創新, 努力為客戶提供滿意的服務. 在多年服務國際一線品牌企業的過程中, 勁拓股份專業化和精益化的經營管理, 健全的智慧財產權等, 讓勁拓股份在光電顯示領域裡有了強大的生產力和交付待能力.
徐德勇先生認為, 目前全球製造業進入了重大調整的時期, 隨著全球製造業的格局改寫, 中國的經濟環境發生了重大變化. 勁拓股份作為自主品牌的裝備製造企業, 本著勁力開拓, 創新無限的宗旨, 努力推動中國製造轉型和裝備升級, 以機器視覺為基礎圍繞產業的部署, 以市場為導向加強核心領域裝備的升級, 同時也對關鍵設備進行開拓研發, 為客戶提供優質的專業設備和配套服務.
中國光學光電子行業協會液晶分會常務副理事長兼秘書長梁新清也在會上表示, 中國的半導體技術起步要遠遠晚於西方先進國家, 面板顯示技術也一樣, 在技術上要落後於日本, 台灣與韓國. 但是隨著國內面板廠這些年奮起直追, 面板的建線速度已經超過了國外同行的預判. 在經曆了十多年的突破發展後, 目前中國的顯示面板已引起了全球各界的關注, 特別在大尺寸上中國已經佔據了很大的產能優勢.
梁新清先生曾任京東方科技集團股份有限公司董事, 執行董事, 常務副總裁, 黨委書記, 對中國的顯示面板發展曆程十分熟悉, 也為中國面板所面臨的諸多行業困局十分警醒. 梁新清先生指出, 顯示面板的很多技術都是來源於半導體技術, 而中國缺少相關產業的積累, 尤其在小型面板AMOLED領域, 還面臨著很多新的挑戰, 不過中國的廠商已經在AMOLED上進行了積極的投資建設, 爭取未來也能在技術與產能上, 滿足國產化需求.
梁新清先生肯定了日本, 韓國, 台灣企業前期在半導體產業進行了巨大的投入, 尤其韓國三星在AMOLED領域很早就開始布局, 形成了非常強大的封閉產業鏈, 在智能手機顯示屏市場佔有極高的地位, 擁有AMOLED生產製造方面的核心競爭力.
梁新清先生表示, AMOLED由於是單層顯示結構, 對智能手機的技術革新意義重大, 市場需求和產能缺口非常大. 中國要做好AMOLED面板產業, 不僅僅是投資大量的產能就可以解決, 還要考慮產能的轉換率, 例如設備需要保證切割率, 稼動率和良品率, 目前, 國內甚至全球還很難達到80%的良品率.
梁新清先生還指出, 上周京東方柔性生產線已經投入使用, 後續中國面板廠商將會有多條產能陸續投產, 柔性顯示未來市場需求量非常大. 勁拓股份適時推出OLED新產品是對市場及時把握, 有望推動整個產業向更高的技術水平轉型升級和突破. 其中由於AMOLED加工精度要比LCD高, 生產過程需要頻繁的檢測工序, 這方面設備研發投入是非常大的. 梁新清先生希望整個產業在關鍵工序設備上團結起來, 只有設備商要聯合面板廠商和整機廠商一起合作研發, 共同推動技術進步, 才能把中國新型顯示產業做大做強.
打通了OLED後段製造技術與工藝
剛傳來的大消息, 勁拓打通OLED後段製造裝備產業鏈
勁拓股份此次發布的設備, 集中解決了智能手機OLED前面板大模組的製造技術與生產工藝, 從某種意義上來說, 勁拓股份應該是除韓國, 日本廠商外, 少有能完全掌握OLED後段模組加工全套工藝的設備廠商. 而勁拓股份這些設備的成功發布, 與在客戶端的驗證試用後, 完全能達到業界一流的量產水平, 也為中國的OLED產業打通了未來產能順利釋放之路.
其中相關事業部發布了噴塗機, 清洗機, 曝光機, 顯影機等柔性OLED配套的防護蓋板加工設備, DEMURA顯示效果檢測與外部自動補償設備; 平板項目部發布了OLED封裝技術解決方案, 3D曲面玻璃貼合機, 全面屏COF&COP邦定, 超聲波指紋模組邦定全自動線等OLED模組封裝與加工設備; 封裝項目部則發布新型全自動攝像頭貼合設備.
新品設備從OLED模組組裝的硬屏COF工藝, 柔性OLED的COP工藝開始, 到OLED顯示效果的品質檢測以及DEMURA外部補償, 再到OLED與保護蓋板的全貼合, 以及配套的平面及雙曲面保護蓋板裝飾炫光膜貼合, 四曲面保護蓋板裝飾塗層噴塗/曝光/顯影生產線, 配套的OLED屏下光學/超聲波指紋模組封裝生產線, 配套的新型全自動攝像頭貼合設備, 為新型智能手機更好的滿足未來OLED全面顯示技術要求, 提供了高品質, 高效率的OLED顯示大模組的完整解決方案.
這些新設備中, 很多技術實現方式都是業界領先或完全創新的. 如OLED模組組裝生產線通過對設備提高加工精度的提昇平台的穩定性, 改善邦定壓力, 溫度的控制壓力範圍, 方式提升邦定的品質, 從而可以實現生產節拍, 工作精度等指標, 在客戶端驗證試用後, 生產效率與品質, 都達到了業界領先水平.
如在OLED顯示檢測以及DEMURA外部補償設備上, 勁拓股份採取了靈活配置, 硬體可選的設計思路來提升困擾業界生產效率的難題. 功能模組支援獨立離線使用或拼搭自動化產線模組模組化軟體功能: 可支援客戶演算法 (需定製, 非免費項目) , 並保證在組成自動生產線後, 生產線可以免停線設備維護與置換等.
而勁拓股份的顯示模組全貼合設備, 可以同時滿足3D曲面玻璃蓋板和防爆膜, Deco-film, Sensor Film , 保護膜等工序的全貼合加工, 其原理主要是通過視覺定位後在真空狀態下加溫加壓進行貼合, 採用先進的自動對位系統. 獨立控制的雙工位作業, 生產效率達到行業領先.
為適應智能手機行業四曲面保護蓋板應用的裝飾塗層噴塗/曝光/顯影生產線, 噴塗設備可針對噴塗防爆膠, UV固化表面硬質油, 油墨等進行加工, 噴塗的厚度根據工藝要求可以從1——40μm調節(參考溶劑顆粒大小的技術規格) , 其XYZ軸直線模組全部採用全封閉形式, 防止油墨汙染. 曝光/顯示設備視覺定位精度高, 設備採用懸掛式機器人上/下料, 節省空間, 平穩加減速, 連續運動軌跡速度自適應, 振動抑制. 設備通過採用2次CCD定位, 與精定位裝置進行坐標關聯, 精確計算出補償數值, 視覺定位精確. 採用UV LED平行光, 平行半形可調. 對接顯影設備, 最終完成曝光固化工藝.
為解決全面屏指紋識別技術實現, 勁拓股份的OLED屏下光學/超聲波指紋模組封裝生產線, 從自動基板搬運, 校正, EC擦拭及Plasma, ACF貼附, FPC預壓, FPC本壓, 到AOI檢測等的全過程, 只需1人進行作業, 壓合精度:
+/-15um, 邦定效率: 4-4.5s/pcs, 設備的自動化程度高, 製程無人接觸, 明顯提升良品率, 並節省大量的人力.
新型全自動攝像頭貼合設備適用於25mm*18mm以內模組, 設備由全自動上下料機和主機兩部分組成. 雙頭同步點膠, 針對同時點黑膠和銀膠的製程, 能大幅提高生產效率; 膠後軟體識別膠形, 能對斷膠, 缺膠等不良進行判斷並提示, 保證點膠質量. 貼合Z軸使用直線電機, 壓力最小可至1牛, 保證產品貼合均勻性與穩定性; 貼合與取料同步進行, 互不干擾, 保證貼合效率; 貼合後PostBond檢測, 軟體自動識別貼合後精度, 形成貼合曲線顯示並保存精度數據, 提供貼合位置超標預警功能, 保證貼合精度及製程穩定性; 底部相機取料防呆功能, 有效防止混料, 錯料, 反料, 保證產品質量; DD旋轉馬達, 保證取料一致性, 提供3個物料緩存工位, 提升效率; 彈夾TRAY CVM升降組件, 每個彈夾內緩存5盤物料, 減少操作員上料次數, 提升效率.
以先進設計理念與行業領先技術, 突破OLED的後段加工技術與工藝壁壘
勁拓股份的這些新產品是為了滿足智能手機行業對柔性OLED顯示面板生產的需求, 依據面板廠商和顯示模組加工廠商的實際應用場景, 結合勁拓股份十幾年來在SMT自動化加工行業裡的經驗積累, 以及在智能機器視覺檢測產品如AOI, 3D-SPI等智能視覺領域的技術沉澱, 再吸收入了半導體行業裝備製造業的先進設計理念, 開發出了國際一流的OLED後段製造裝備, 彰顯了中國自主品牌設備企業日益趕超國際同行的強悍實力. 而此前這一領域, 不管是技術還是設備, 幾乎是完全由國外廠商所壟斷.
僅以上面的OLED顯示檢測以及DEMURA外部補償設備來講, 在所組建的自動化生產線, 除了能滿足OLED生產加工過程中, 能滿足業界最高要求的生產節拍外, 還能保證整線免停線設備維護與置換, 此前在業界是前所未有的, 證明勁拓此款設備不但技術穩定性達到了行業頂尖水平, 而且其先進的設計理念也讓其生產效率大幅領先同行, 說明中國的設備廠商已經從過往的技術跟隨正在往技術創新上飛躍.
更不用說其超高效率與良率的全貼合設備, 同樣大幅度的解決了OLED行業模組產能提升速度不足的難題; 而首創的OLED屏下光學/超聲波指紋模組封裝生產線, 則讓OLED產品實現全面顯示技術, 完全沒有了指紋識別如何生產組裝的技術與工藝憂慮; 新型全自動攝像頭貼合設備則為全面屏OLED顯示模組搭配超小型前攝像頭模組, 以及配置後置多攝像頭模組解決了加工良率與生產效率的難題.
此次產品發布會上, 歐菲光, 伯恩, 藍思等知名企業以及vivo, 魅族, OPPO等終端用戶受邀參加, 相關客戶對勁拓股份新研發的設備給矛了極大的關注. 事實上, 其中有部分企業還參與了設備的關鍵工藝驗證與改進工作. 通過現場觀看設備的示範操作, 聆聽勁拓股份專業技術人員的技術講解, 大家對勁拓股份集合眾多資源, 為行業攻克眾多OLED生產製造過程中的技術與工藝難關表示敬佩, 同時也為中國的新型顯示行業企業, 終於能有國際一流的自主品牌設備可用感到欣慰.
從手機報線上掌握的行業情況看, 未來五年內, 智能手機行業對OLED模組COF/COP設備的需求約為二千台/套, OLED檢測以及DEMURA外部補償設備需求約為二萬台/套, OLED全貼合設備約為一千台/套, 對應的市場容量為20——30億元, 200——250億元, 10——15億元, 這還不包括為這些設備配套的基礎設施, 工裝治具等配套費用支出. 勁在拓股份從設備層面打通OLED後段模組加工技術與工藝壁壘, 不但為助力中國OLED產業發展做出了重大的貢獻, 也為勁拓股份未來的業績增長, 開啟了巨大的市場空間.