隨著國內聚丙烯行業原料來源多元化及產能迅速擴張, 部分產品結構性過剩的問題凸顯, 生產企業產品差異化發展迫在眉睫.
聚丙烯下遊消費非耐消費品的佔比66%, 一次性消費性的需求特徵及需求穩步增長, 進一步倒逼企業走產品差異化路線. 雖然近年來我國聚丙烯工業發展迅速, 但產量仍不能滿足國內實際生產的需求, 儘管進口依存度呈現下降趨勢, 預計2017年降至15%左右. 由於新裝置主要生產生產同質化, 低端通用料為主, 技術方面的差距, 還無法在專用料上滿足國內下遊需求, 並缺乏能夠與進口中高端產品分庭抗禮的同類型產品, 因此聚丙烯產品差異化發展非常緊迫.
第一, 慎重新建或者擴建裝置, 並適時淘汰一些落後產能. 逐步淘汰規模偏小, 物耗能耗高, 競爭力偏低的小本體裝置. 同時, 嚴格行業准入制度, 確保新建項目在規模和工藝上均達到國際先進水平, 並通過對上遊基礎原料如烯烴等項目的布局調控, 優化聚丙烯產業空間布局, 尋求生產成本與區域間調撥成本的合理平衡, 提高企業的經濟效益和市場競爭力, 滿足市場需求, 增強抗風險能力.
第二, 並繼續加強高檔料生產, 在滿足國內需求的前提下, 積極擴大出口, 以化解國內低端產品過剩的供需矛盾. 高透明聚丙烯, 紡黏無紡布, 熔噴無紡布, 細旦和超細旦聚丙烯纖維, 家用電器專用料以及汽車專用料等將是今後發展的重點.
第三, 加快新技術開發, 增強自主創新的能力. 加大新型催化劑的研發, 縮短與國外先進國家在聚丙烯催化劑製備和應用技術領域的差距, 提升國產技術的競爭力.
第四, 調整產品結構, 增加高檔牌號及專用料的生產, 提高總體技術含量. 加快高結晶高剛性產品, 高速拉伸BOPP膜, 熱封膜, 高透明 包裝 及高端纖維, 薄壁注塑等高端料開發和生產, 從而逐漸替代進口料, 並實現由成本競爭向附加值競爭的轉變, 規避行業目前已初步顯現的產能結構性過剩風險.
第五, 生產企業密切關注市場價格變化, 適時調整產品結構, 並建立通暢的銷售渠道. 在保證傳統產品正常生產的同時, 做到差異化競爭, 針對市場上不同牌號產品的價格波動及未來走勢, 靈活調整產品生產, 形成各自具有特色的拳頭產品.