11月9日上午, 安慶石化煉油二部新建RLG裝置催化劑預硫化工作結束. 此次裝置開工採用DMDS作為硫化劑, 用量約6.75噸.
由於催化劑以硫化態存在時, 具有較高的加氫活性和穩定性, 而RLG裝置裝填的催化劑, 保護劑, 精製劑和裂化劑所含的活性金屬均為Mo-Ni系金屬氧化物, 以氧化態的形式存在. 因此, 裝置投料試車時, 會進行預硫化, 使催化劑的活性金屬MoO3, NiO轉變為有較高活性和穩定性的金屬硫化物.
為確保預硫化工作順利進行, 裝置早早備好足夠的DMDS硫化劑, 安排相關人員現場監護, 為硫化劑罐D-113裝劑, 硫化劑泵P-106送電, 確保隨時可用. 6日, 啟動硫化劑泵P-106, 按規定的注硫速率向系統注入硫化劑DMDS. 期間, 裝置安排專人輪崗, 控制硫化劑DMDS的注入量, 保持注硫泵P-106的平穩運轉. 當班員工配戴空氣呼吸器, 每半小時采一次迴圈氫的樣, 每一小時查一次硫化劑罐的液位, 根據迴圈氫中硫化氫的濃度與硫化氫每小時下降的量, 調整和記錄注硫量. 同時, 嚴格升溫程序, 控制加熱爐出口溫度, 嚴密觀察反應器各床層溫度的變化和系統壓力的變化, 發現異常, 及時採取措施. 另外, 及時調整補充新氫壓縮機向系統的注入量, 並定時切水, 稱重和記錄. 9日淩晨, 操作人員統計出注硫量, 出水量, 迴圈氣中硫化氫濃度, 水中硫濃度, 新氫補充量, 尾氣排放量等數據, 經過分析確定催化劑的預硫化效果符合工藝要求, 結束預硫化.
