11月9日上午, 安庆石化炼油二部新建RLG装置催化剂预硫化工作结束. 此次装置开工采用DMDS作为硫化剂, 用量约6.75吨.
由于催化剂以硫化态存在时, 具有较高的加氢活性和稳定性, 而RLG装置装填的催化剂, 保护剂, 精制剂和裂化剂所含的活性金属均为Mo-Ni系金属氧化物, 以氧化态的形式存在. 因此, 装置投料试车时, 会进行预硫化, 使催化剂的活性金属MoO3, NiO转变为有较高活性和稳定性的金属硫化物.
为确保预硫化工作顺利进行, 装置早早备好足够的DMDS硫化剂, 安排相关人员现场监护, 为硫化剂罐D-113装剂, 硫化剂泵P-106送电, 确保随时可用. 6日, 启动硫化剂泵P-106, 按规定的注硫速率向系统注入硫化剂DMDS. 期间, 装置安排专人轮岗, 控制硫化剂DMDS的注入量, 保持注硫泵P-106的平稳运转. 当班员工配戴空气呼吸器, 每半小时采一次循环氢的样, 每一小时查一次硫化剂罐的液位, 根据循环氢中硫化氢的浓度与硫化氢每小时下降的量, 调整和记录注硫量. 同时, 严格升温程序, 控制加热炉出口温度, 严密观察反应器各床层温度的变化和系统压力的变化, 发现异常, 及时采取措施. 另外, 及时调整补充新氢压缩机向系统的注入量, 并定时切水, 称重和记录. 9日凌晨, 操作人员统计出注硫量, 出水量, 循环气中硫化氢浓度, 水中硫浓度, 新氢补充量, 尾气排放量等数据, 经过分析确定催化剂的预硫化效果符合工艺要求, 结束预硫化.
