熱塑性彈性體TPE/TPR做成發泡效果往往可以大幅度的降低材料密度, 降低成本, 而且日常一些減震或者吸水保溫等材料也會用到發泡的性能, 發泡劑大家應該都知道分為物理髮泡劑和化學發泡劑, 今天主要說說發泡原理及影響因素等.
決定發泡的主要影響因素如下:
1, 發泡劑的發氣量和分解速度
一般分解溫度低的發泡劑分解速度快, 同一種發泡劑, 粒徑小的, 加工溫度高的發泡速度高. 一般發氣量大的分解速度快的, 形成的泡孔大, 容易形成開孔效果.
2, 發泡助劑的影響
分解溫度高於TPE/TPR加工溫度的發泡劑正常生產是無法發泡的, 需要添加一些助劑來降低分解溫度ZnO及其他鋅鹽效果最好.
3, 膠料粘度影響
粘度影響氣體在膠料擴散速度. 粘度太低, 氣體擴散太快, 容易溢出, 不容易產生氣泡. 如果粘度太高, 就限制了氣體膨脹, 內壓大孔徑小. 要是做開孔效果可以將膠料粘度調小, 閉孔效果可以增大膠料粘度.
常見的熱塑性彈性體TPE/TPR發泡如拖鞋鞋底TPE/TPR發泡, 酒瓶塞TPE/TPR發泡等等, 近年來一些減震墊, 防滑墊, 密封條TPE/TPR產品也開始朝著發泡方向考慮. 根據產品要求, 發泡倍率(發泡效果)不同, 有高發泡和微發泡之分. TPE/TPR進行發泡處理, 主要依據其功能特性之考慮. 如拖鞋鞋底TPE/TPR, 主要是考慮到輕便, 踩上去更有軟綿綿的效果.酒瓶塞發泡, 主要考慮到質輕. 實際上TPE/TPR往發泡領域發展, 主要是考慮到輕量化, 很多場合需要產品質輕, 另外材料往輕量化發展, 也能降低原材料成本.
TPE/TPR的發泡, 單單發泡還不夠, 還要有交聯劑的作用, 才能保證發泡製品的強度, 如抗撕裂性, 韌性等. 由於TPE/TPR的應用領域通常是與人直接或間接接觸的領域, 因此對於TPE/TPR發泡材料配混體系有較高的要求, TPE/TPR的所有組分, 如發泡劑, 交聯劑都需要考慮環保的品種, 通常EVA鞋材用的AC發泡劑, DCP交聯劑, 應用於TPE/TPR發泡, 要慎重考慮, 要確認客戶對於環保方面的要求如何.