热塑性弹性体TPE/TPR做成发泡效果往往可以大幅度的降低材料密度, 降低成本, 而且日常一些减震或者吸水保温等材料也会用到发泡的性能, 发泡剂大家应该都知道分为物理发泡剂和化学发泡剂, 今天主要说说发泡原理及影响因素等.
决定发泡的主要影响因素如下:
1, 发泡剂的发气量和分解速度
一般分解温度低的发泡剂分解速度快, 同一种发泡剂, 粒径小的, 加工温度高的发泡速度高. 一般发气量大的分解速度快的, 形成的泡孔大, 容易形成开孔效果.
2, 发泡助剂的影响
分解温度高于TPE/TPR加工温度的发泡剂正常生产是无法发泡的, 需要添加一些助剂来降低分解温度ZnO及其他锌盐效果最好.
3, 胶料粘度影响
粘度影响气体在胶料扩散速度. 粘度太低, 气体扩散太快, 容易溢出, 不容易产生气泡. 如果粘度太高, 就限制了气体膨胀, 内压大孔径小. 要是做开孔效果可以将胶料粘度调小, 闭孔效果可以增大胶料粘度.
常见的热塑性弹性体TPE/TPR发泡如拖鞋鞋底TPE/TPR发泡, 酒瓶塞TPE/TPR发泡等等, 近年来一些减震垫, 防滑垫, 密封条TPE/TPR产品也开始朝着发泡方向考虑. 根据产品要求, 发泡倍率(发泡效果)不同, 有高发泡和微发泡之分. TPE/TPR进行发泡处理, 主要依据其功能特性之考虑. 如拖鞋鞋底TPE/TPR, 主要是考虑到轻便, 踩上去更有软绵绵的效果.酒瓶塞发泡, 主要考虑到质轻. 实际上TPE/TPR往发泡领域发展, 主要是考虑到轻量化, 很多场合需要产品质轻, 另外材料往轻量化发展, 也能降低原材料成本.
TPE/TPR的发泡, 单单发泡还不够, 还要有交联剂的作用, 才能保证发泡制品的强度, 如抗撕裂性, 韧性等. 由于TPE/TPR的应用领域通常是与人直接或间接接触的领域, 因此对于TPE/TPR发泡材料配混体系有较高的要求, TPE/TPR的所有组分, 如发泡剂, 交联剂都需要考虑环保的品种, 通常EVA鞋材用的AC发泡剂, DCP交联剂, 应用于TPE/TPR发泡, 要慎重考虑, 要确认客户对于环保方面的要求如何.