10年前, 從事高端鏜, 銑床與螺紋磨床製造的江蘇晨光數控機床有限公司, 迫於企業發展對高精密設備的緊迫需求, 將一台德國上世紀60年代初期製造, 在國內作為二手設備輾轉應用數十年的九米龍門刨床進行開鏜破肚, 改頭換面, 精製成一台鋥光閃亮, 性能接近一級精度的高端龍門導軌磨床, 為廠裡省下近千萬元的設備更新資金. 這一創舉將企業推上了我國高端機床再製造的風口浪尖.
江蘇晨光試水高端機床 '綠色再製造'
據了解, 晨光公司以營業性質對外承接的第一台高端再製造設備, 是山東博特精機公司送來的用於改造的一台床身鑄有德國LINDNER標識的4米螺紋磨床. 面對這台破舊不堪的報廢機床, 技術人員曆經兩個多月, 給博特精機返回了一台容光煥發, 鋥光閃亮, 使用性能達二級以上精度的高端全新機床, 而造價只有同等進口設備的1/10. 於是他們把這一特殊的機床再製造經營方式稱之為 '以舊換再' .
截至今年6月底, 博特精機陸續送來德, 意, 英及上世紀60年代由我國上海機床廠, 漢江機床廠早期生產的 '以舊換再' 高端機床近20台套, 為之節約了數以千萬元計的設備更新資金.
據介紹, 新中國成立初期, 我國許多重大裝備領域從發達國家進口了一大批高端車床以及精密鏜, 銑, 磨金屬切削機床. 到了上世紀五六十年代, 我國機床行業生產了大量精密機床. 如今, 這些在生產戰線服役幾十年的陳舊機床雖然處於報廢期, 但是其精密鑄造, 傳統工藝淬火的基礎工件年代越久, 其應力與精度穩定性越好, 工件耐疲勞, 抗變形能力越強, 應用價值也很高. 晨光公司充分利用廢舊機床的高基因機體, 更換 '大腦' 與 '心臟' , 既使陳舊報廢設備煥發青春, 同時又適應當今世界節能, 節材, 綠色製造等產能轉換方式.
隨著博特精機 '以舊換再' 的成功嘗試, 晨光機床 '綠色再製造' 的聲名鵲起. 此後, 國內若干知名企業慕名發送晨光公司進行再製造的高基因機床達40多台套, 晨光公司 '以舊換再' 產生的營業額累計達2億元之多.