生物質顆粒機是以農作物秸稈或木屑為原料, 經過生物質顆粒機壓制而成顆粒燃料, 在這裡小編為大家介紹的是影響生物質顆粒機壽命有哪些因素:
1, 物料的水分過低, 加工產品的硬度太強, 加工時設備動力消耗大, 增加了企業的生產成本, 降低了生物質顆粒機的使用工作壽命. 水分過大不易粉碎, 增加了錘片的撞擊次數, 同時由於物料的摩擦和錘片的打擊而產生熱量, 使加工產品內部水分蒸發, 蒸發的水分與粉碎出的細粉形成糨糊而堵塞了篩孔, 減少了生物質顆粒機的排料.一般將產品原料如穀物, 玉米秸稈等的粉碎產品水分均控制在14%以下.
2, 在物料粉碎即將結束時, 將少許麥皮拌合食用油並投入機器內, 壓制1-2分鐘後停機, 使生物質顆粒機的模具孔內充滿油料, 以便下次開機就能投料生產, 既保養模具, 又節約工時. 生物質顆粒機停機後鬆動壓輪調節螺絲, 並清除殘餘料.
3, 可在生物質顆粒機的進料口設置永磁筒, 或除鐵器, 以免影響壓輪, 模具和中心軸的使用壽命. 顆粒燃料在擠壓過程中溫度高達50-85℃, 並且壓輪在運轉工作時承受較強的被動力, 但又缺乏必要的, 有效的粉塵保護裝置, 所以每隔2-5個工作日, 必須清洗一次軸承, 並加入耐高溫油脂. 生物質顆粒機主軸每隔一個月清洗加油一次, 齒輪箱間隔半年就要進行清洗保養, 傳動部分的螺絲緊固更換應隨時進行.
