生物质颗粒机是以农作物秸秆或木屑为原料, 经过生物质颗粒机压制而成颗粒燃料, 在这里小编为大家介绍的是影响生物质颗粒机寿命有哪些因素:
1, 物料的水分过低, 加工产品的硬度太强, 加工时设备动力消耗大, 增加了企业的生产成本, 降低了生物质颗粒机的使用工作寿命. 水分过大不易粉碎, 增加了锤片的撞击次数, 同时由于物料的摩擦和锤片的打击而产生热量, 使加工产品内部水分蒸发, 蒸发的水分与粉碎出的细粉形成糨糊而堵塞了筛孔, 减少了生物质颗粒机的排料.一般将产品原料如谷物, 玉米秸秆等的粉碎产品水分均控制在14%以下.
2, 在物料粉碎即将结束时, 将少许麦皮拌合食用油并投入机器内, 压制1-2分钟后停机, 使生物质颗粒机的模具孔内充满油料, 以便下次开机就能投料生产, 既保养模具, 又节约工时. 生物质颗粒机停机后松动压轮调节螺丝, 并清除残余料.
3, 可在生物质颗粒机的进料口设置永磁筒, 或除铁器, 以免影响压轮, 模具和中心轴的使用寿命. 颗粒燃料在挤压过程中温度高达50-85℃, 并且压轮在运转工作时承受较强的被动力, 但又缺乏必要的, 有效的粉尘保护装置, 所以每隔2-5个工作日, 必须清洗一次轴承, 并加入耐高温油脂. 生物质颗粒机主轴每隔一个月清洗加油一次, 齿轮箱间隔半年就要进行清洗保养, 传动部分的螺丝紧固更换应随时进行.
