'真沒想到13.7米高的底座起升這麼平穩!' 9月27日, 中石化石油工程技術服務有限公司裝備管理部組織驗收專家組, 對石化機械四機公司研製的ZJ90D鑽機進行出廠驗收, 現場一位專家這樣評價.
比起國內外同型號產品, 四機公司自主創新研製的中石化首台9000米鑽機實現了國際首創雙梁雙三角立柱彈弓式底座, 高13.7米, 創國內底座高度新記錄;國內首次應用單銷連接井架, 首次應用液壓絞車起升底座;鑽機整體結構合理, 抗震能力強, 具有拆裝工作量小, 接單根效率高, 結構穩定性好, 安全防護程度高, 節省搬遷時間等特點, 可全方位滿足施工作業要求.
'這台9000米鑽機根據國際高端市場研發, 達到了國內領先, 國際先進的技術水平. ' 石化機械公司鑽修設備專家徐軍介紹.
國內外呼喚超深井鑽機
從2005年研製出第一台4000米鑽機, 到2006年國內首套快移快裝鑽機, 再到2008年7000米鑽機, 2009年低溫輪軌鑽機, 四機公司堅持科技創新, 發展石油裝備特色技術, 實現了從跟跑到並跑, 從並跑到領跑, 從製造到創造的轉變.
近幾年, 受低油價影響, 鑽井工程市場進入寒冬期, 裝備需求斷崖式下跌. 四機公司直面問題, 堅持科技創新與工程實際相結合, 努力尋找市場增長點. 據該公司科技管理部負責人介紹, 轉機出現在2016年. 這年7月14日, 在中石化石油工程西部工區鑽井研討會上, 該公司獲悉, 按照中石化油氣勘探開發板塊 '十三五' 規劃, 西北地區深層, 超深層油氣和西南地區非常規油氣的綜合開發利用, 將成為下階段陸地油氣鑽探作業的重點, 計劃在 '十三五' 期間推進 '三個百萬噸產能' (建成順北一區塊百萬噸產能, 培育順北三區塊百萬噸產能, 準備順北二/四區塊百萬噸產能)接替陣地建設. 然而隨著西部工區的進一步開發拓展, 區塊井深向8000m-9000m深發展, 而西南工區也面臨地質構造複雜, 儲層不確定, 全井深超過8000m深的嚴峻挑戰. 這一資訊, 讓四機公司敏銳捕捉到了國內鑽機市場需求的新變化.
與此同時, 國外對超深井鑽機的需求也逐漸增加. 2016年8月, 四機公司在沙特, 科威特, 阿聯酋三國海外鑽機市場調研中, 了解到中東地區也面臨著7000米深超深井, 長水平井及定向井的開發需要.
'面對市場寒冬的嚴峻挑戰, 我們必須搶抓市場機遇, 用好有利條件, 開拓出新的發展之路. ' 當年9月, 海外考察結束後, 該公司立即啟動了9000米鑽機研製工作.
嚴格把控裝備製造質量
9000米鑽機是石化機械 '四機' 牌鑽機序列裝備之一, 是該公司推動超深井鑽機研發技術再上新台階, 為工程作業提供裝備支撐的 '裡程碑式' 產品.
為此, 該公司高度重視9000米鑽機研製工作. 此前, 他們按照 '技術先進, 性能可靠, 運輸方便, 運行經濟' 的原則, 開展專題調研, 設計完成了9000米鑽機的製造方案, 並於2016年11月21日通過了石油工程公司專家組評審.
為了滿足低溫零下35℃作業要求, 該公司在鑽機製造中首次採用某型號高強度, 高韌性, 高性能低溫鋼材. 項目伊始, 用戶對該公司焊接加工能力持懷疑態度. '丟個人的臉是小事, 砸了企業的牌子責任就大了. ' 四機公司結構件廠電焊高級技師屈曉紅, 作為新材料焊接工藝評定電焊主操作手, 和技術工程師一起, 大量查閱國內外資料, 從接頭形式, 焊絲選擇, 電焊機電流量選擇等方面反覆嘗試, 精益求精做好每一個焊接工藝評定試件, 通過近百次的試驗, 圓滿完成新材料焊接評定工作, 打消了用戶疑慮.
在此基礎上, 該公司材料工藝研究所, 質量管控中心與結構件廠充分溝通, 通過分析新材料前期焊接變形量, 回顧以往類似結構件主體工裝控制手段, 度量可能出現的加工變形位置和變形量, 以書面交底形式, 明確9000米鑽機組件的質量控制基準, 直線度, 扭曲度, 焊縫成型標準, 以及鑽機井架和底座總成設計要求.
為保證整機裝配質量, 9000米鑽機底座立柱首次採用組焊成形後整體機加工方式完成, 改變了沿用多年的先板料加工, 再工裝焊接的加工工藝, 底座立柱孔位間精度得到有效保證.
'9000米鑽機設計與製造嚴格執行ISO9001, ISO14000質量控制和環境控制標準, 符合API, GB, SY系列標準及規範要求. ' 四機公司質量管控中心主任林俊泉說.
把用戶的需求放在首位
今年4月, 經過近半年時間的努力, 四機公司9000米鑽機開工前各項工作全部準備就緒, 進入全面排產階段, 可就在這時, 收到了用戶的設計整改要求.
'站在客戶角度想問題, 將自身的技術優勢與用戶的實際需求緊密結合, 不斷為用戶提供最好的產品和最優的服務' 一直是四機公司科研人員工作的出發點. 根據用戶要求, 項目研發團隊立即啟動設計整改計劃, 通過一個月時間, 對鑽機檯面布置進行重新改動, 將原來的分體式轉盤驅動裝置改為一體化轉盤驅動裝置, 減少了用戶拆卸安裝工作量, 提高了鑽機維護保養的方便性;將鑽機大鼠洞前移, 更好地適應了國內用戶的操作和使用習慣.
三季度, 9000米鑽機由圖紙設計轉入生產製造, 5名用戶代表駐公司監造, 四機公司派專人全程參與和配合用戶監造工作, 建立資訊暢通機制和預警機制, 及時響應, 做到任務到崗, 責任到人, 保證項目計劃節點按期實現.
把客戶需求放在首位, 站在客戶角度想問題, 主動改進優化設備, 在每一個細節上追求完美, 四機人嚴謹認真, 精益求精的工作態度得到了客戶認可, 在9月27日的驗收會上, 專家組一致認為, 該鑽機具備工業應用條件, 同意通過出廠驗收, 鑽機各項性能指標得到用戶好評.