10月19日, 安庆石化电仪部紧跟十九大会议步伐, 组织精兵强将对污水处理投炭装置进行小技改, 攻关助推投炭不再 '难产' , 使环保装置安稳运行.
污水处理投炭装置自投用以来, 一直不间断运行, 投放活性炭粉至PACT生化池中. 当粉末活性炭与回流的含炭污泥一混合, 活性污泥附着于粉末活性炭的表面, 大大地提高了污水处理效果. 使用投碳装置同时具有节约投资成本, 操作灵活方便, 活性碳利用率高等诸多优点.
18日, 担任维护任务的电仪部炼油电气作业区维护二班职工在巡检时, 发现该装置电机机身温度较高, 变频器报接地故障. 班长殷悦得知情况后, 立即派人对电机进行解体检查, 摇测绝缘, 清扫电机定子, 防止导电性能强的碳粉进入电机定子线圈内, 造成接地故障, 检查完毕, 恢复安装后立即投用. 19日8:00时, 电机再次发出 '脑梗' 报警, 殷悦立即赶往现场, 办理检修和停电票证后, 他马上来到投炭装置, 在黑暗狭窄的空间内拆除电机与减速箱的连接螺丝, 用桶接住齿轮箱中的润滑油, 以免润滑油渗入地面, 造成检修人员滑倒或污染环境, 再将电机脱离高台, 用绳子顺着投炭管道, 慢慢的把电机吊到地面, 就地解体, 发现电机转子因老化而 '寿终正寝' .
为了不影响环保装置正常运行, 使污水处理率达100%, 殷悦协同分管技术员丁寒松积极寻找备机. 通过仔细查寻, 发现有一套备机为德国产, 但如果使用成套备机, 必须拆除旧减速箱, 而设备安装地点较小, 只容一人侧身施工, 高高的 '炮筒' 内光线较暗, 给拆除工作带来一定难度, 而且耗时耗力. 丁寒松经过全面分析, 决定将新电机与新减速箱拆离, 并改动新电机运行方式, 将电机三角形改成星形接法, 与旧减速箱连接. 殷悦立刻带领人员量好安装尺寸, 重新制作联接点后, 迅速将电机运往现场就位安装. 他们用抹布擦净投碳机周边的黑色碳粉, 清洁旧减速箱, 再将电机与减速箱连接, 用防火泥堵好电缆套管, 防止碳粉进入, 影响电机使用寿命.
17:30分, 经过10个多小时的连轴转, 终于圆满地完成这次检修任务, 使投炭装置恢复投入运行, 确保污水处理安稳运行.
