眾所周知, 螺杆和機筒是塑料機械擠出機的兩個重要的零件, 如果損壞的話, 就會影響機器的運轉, 那麼在維修的時候, 我們需要注意哪些事項呢?
1, 扭斷的螺杆要根據機筒的實際內徑來考慮, 按與機筒的正常間隙給出新螺杆的外徑偏差進行製造.
2, 磨損螺杆直徑縮小的螺紋表面經處理後, 熱噴塗耐磨合金, 然後再經磨削加工至尺寸. 這種方法一般有專業噴塗廠加工修複, 費用還比較低.
3, 在磨損螺杆的螺紋部分堆焊耐磨合金. 根據螺杆磨損的程度堆焊1~2mm厚, 然後磨削加工螺杆至尺寸. 這種耐磨合金由C, Cr, Vi, Co, W和B等材料組成, 增加螺杆的抗磨損和耐腐蝕的能力. 專業堆焊廠對這種加工的費用很高, 除特殊要求的螺杆, 一般很少採用.
4, 修複螺杆也可用表面鍍硬鉻方法, 鉻也是耐磨和抗腐蝕的金屬, 但硬的鉻層比較容易脫落.
機筒的內表面硬度高於螺杆, 它的損壞要比螺杆來得晚. 機筒的報廢就是內徑直徑由於時間磨損而增大. 它的修複方法如下:
1, 因磨損增加直徑的機筒, 如果還有一定的滲氮層時, 可把機筒內孔直接進行鏜孔, 研磨至一個新的直徑尺寸, 然後按此直徑配製新螺杆.
2, 機筒內徑經機加工修整重新澆鑄合金, 厚度在1~2mm間, 然後 精加工至尺寸.
3, 一般情況下機筒的均化段磨損較快, 可將此段(取5~7D長)經鏜孔修整, 再配一個滲氮合金鋼襯套, 內孔直徑參照螺杆直徑, 留在正常配合間隙, 進行加工配製.
在這裡強調一點, 螺杆以及機筒這兩個重要零件, 一個是細長的螺紋杆, 一個是直徑比較小而長的孔, 它們的機械加工以及熱處理工藝都較為的複雜, 精度的保證都會比較困難. 所以, 對這兩個零件的磨損後是修複還是更換新件, 一定要從經濟角度全面分析. 如果修理費用比更換新螺杆費用低些, 就決定修, 這不一定是正確的選擇, 修理費用與更新費用的比較, 只是一個方面. 另外還要看修理費用與修理後使用螺杆時間與更新費用和更新螺杆使用時間的比值. 採用比值花費較小的方案才是最經濟, 最正確的選擇.