塑料擠出機經過100多年的發展, 已由原來的單螺杆衍生出雙螺杆, 多螺杆, 甚至無螺杆等多種機型. 塑料擠出機(主機)可以與管材, 薄膜, 捧材, 單絲, 扁絲, 打包帶, 擠網, 板(片)材, 異型材, 造粒, 電纜包覆等各種塑料成型輔機匹配, 組成各種塑料擠出成型生產線, 生產各種塑料製品.
塑料擠出機發展趨勢
1, 擠出機朝著大型化, 高速, 高效化方向發展
國外螺杆直徑為200—250mm的擠出機已很普通, 螺杆直徑大於400mm的專用擠出機也已不罕見. 增大螺杆直徑, 可以提高擠出機的生產能力, 當螺杆直徑增大一倍時, 擠出機的生產能力可增加幾倍.
國外出現轉速在300r/min以上的高速和超高速擠出機, 使擠出機的生產能力獲得很大提高. 但是轉速提高以後會帶來塑化不良等問題, 這就出現了許多新型螺杆, 如分離型, 混煉型, 屏障型, 分流型, 組合型等. 螺杆的長徑比也由20: 1發展到36: 1, 有的高達43: 1.
2, 模組化
擠出機的輔助配套設備也已趨完善, 標準規格化, 以適應不同塑料製品的要求. 模組化生產可以適應不同用戶的特殊要求, 縮短新產品的研發周期, 爭取更大的市場份額;而專業化生產可以將擠出成型裝備的各個系統模組部件安排定點生產甚至進行全球採購, 這對保證整期質量, 降低成本, 加速資金周轉都非常有利.
3, 智能化和網路化
發達國家的擠出機已普遍採用現代電子和計算機控制技術, 對整個擠出過程的工藝參數如熔體壓力及溫度, 各段機身溫度, 主螺杆和喂料螺杆轉速, 喂料量, 各種原料的配比, 電機的電流電壓等參數進行線上檢測, 並採用微機閉環控制. 有的公司已採用網上遠程監測, 診斷和控制, 對擠出成型生產線進行網路控制. 這對保證工藝條件的穩定, 提高產品的精度都極為有利.
4, 定製化
為了適應新材料和新工藝的要求, 新的或專用擠出機不斷出現. 如三螺杆擠出機和行星式多螺杆, 無螺杆擠出機, 反應式擠出機, 雙色擠出機, 發泡擠出機等.
塑料擠出機的行業前景如何?
由於我國擠出機產品與戰略性新型產業緊密相聯, 具有高效, 節能的優勢和較高的性價比, 對發達國家出口以中低端為主, 這部分消費需求呈現剛性. 因此, 塑料機械行業將有著廣闊的市場前景. 同時, 我們也需要看到面對的挑戰!
行業需求:
(1)從塑料製品開發開始, 向塑料機械使用者提供從製品, 工藝配方, 設備和售後服務等的全方位服務.
(2)按照用戶的要求, 設計製造出專為用戶解決其工藝難點的適用設備.
(3)及時借鑒相關產業的技術發展, 將最新的科技成果運用到本行業. 如電子, 通訊產業和汽車工業, 航天工業的科技成果.
(4)緊跟材料科學的進展, 使新型設備適應新型原材料的加工.
(5)力求設備運行的高速, 高效和節能.
應對策略:
(1)打破原有行業界限, 實現塑料機械服務於更大的市場.
(2)繼續借鑒國外的先進位品及工藝和設備以發展中國的塑機, 提高技術水平.
(3)避開國內惡性競爭進而開闢國外市場.
(4)集中精力在某一個局部市場將生意做大.
(5)加大科技投入, 加速吸納高素質的管理及科技人員, 以圖進一步發展並爭取達到國際先進水平.