黨的十九大召開前夕, 中國石油吉林石化公司2017年科技大會上傳出喜報: 由於大力實施 '創新驅動, 科技興企' 戰略, 該公司技術成果蓬勃湧現, 助力企業721項經濟技術指標創曆史最好水平, 使 '新中國化工長子' 在2016年成功扭虧為盈的基礎上, 步入了可持續盈利和穩健發展的新階段.
從以下一組數據中, 可以管窺吉林石化科技工作的宏偉力度與豐碩成果: 僅近兩年, 該公司就組織實施各類科研項目107項, 技改項目192個, 攻克裝置技術瓶頸64個, 16個牌號的新產品實現產業化;申請專利98項, 授權69項, 18項成果分獲中石油, 石化協會和吉林省獎勵……
如果說濃縮的數據太抽象, 不妨讓我們走進吉林石化, 去切實感受科技創新為這個砥礪前行60年的老國企帶來的巨大變化, 去觸摸這種變化背後的機制脈絡, 管理秘密——
創新科研機制
力推 '產銷研學一體化'
產品適銷對路, 方有效益可言;能做到 '人無我有, 人有我優' , 方有大利潤. 這, 本是市場制勝的基本之道, 也是企業科技工作的重要方向之一.
然而, 因不少產品由中國石油統銷, 兼之老國企固有的體制機制問題, 過去, 吉林石化科技人員並不太關心市場, 集中於該公司研究院的專家學者, 與公司各個工廠的生產實際, 也結合得不甚緊密, 導致科研效率不盡如人意.
為真正讓科學技術成為第一生產力, 近年來, 吉林石化在深入實施供給側改革過程中, 為公司科技工作確定了 '以市場需求為導向, 以服務生產為中心' 的兩大主基調.
具體而言, 一方面, 緊盯市場需求, 不斷提升產品質量, 並積極開發新產品, 特別是市場緊缺的差異化, 高附加值產品, 通過產品的更新換代與多元化, 高端化, 推動公司結構調整, 轉型升級;另一方面, 緊跟生產需要, 合理配置科研要素, 全力破解影響生產的瓶頸問題, 提升裝置運行質量, 降低裝置能耗, 提高企業創效水平和競爭力.
為確保上述方針得到落實, 吉林石化建立了 '產銷研一體化' 攻關機制. 其核心是以產品品種為載體, 成立研發系統, 生產管控, 市場銷售等人員共同參加的跨部門矩陣化工作小組, 由專家領銜, 沉入工廠, 深入市場, 以滿足用戶需求為出發點, 制定攻關計劃, 強力推進該品種的研發, 生產, 市場拓展工作, 公司則根據完成情況, 給予相應獎懲, 從而形成 '市場引領科研, 科研指導生產, 生產推動科研, 科研支撐市場' 的良性迴圈.
'基於產銷研一體化, 公司向條塊分割的舊體制開刀, 抽調研究院科研人員, 在承擔ABS生產任務的合成樹脂廠內成立了ABS研發中心, 使科研單位與生產廠從合作關係變為隸屬關係, 從而責任分工更明確, 資訊溝通更快捷, 整體聯動更高效. 這種研發中心在廠裡辦公的模式, 整個中石油系統都非常少見. ' ABS研發中心主任宋振彪笑語: '我本人原就是研究院的, 2014年調到合成樹脂廠ABS研發中心, 今年人事關係正式轉入. 今年以來, 我就先後10次進行市場走訪. '
'現在, 只要用戶說這個不行, 那就不行, 用戶說需要什麼指標, 我們就調整成什麼樣的指標. ' 用吉林石化科技人員的話來說, 產銷研一體化機制建設, 讓他們發生了五大觀念轉變——從重產量輕質量, 向質量就是生命轉變;從只注重安全生產, 向以安全生產, 質量效益為中心轉變;從產啥就賣啥, 向市場要啥就產啥轉變;從間歇式生產, 向連續化生產轉變;從以產品指標合格為目標, 向以用戶滿意為標準轉變.
當然, 這裡的 '用戶' , 也包括公司各工廠. 為讓科技更好地服務於生產, 去年起, 吉林石化在研究院各研究所, 推行了 '工量掛鈎' 考核機制, 以充分發揮薪酬槓桿作用, 引導科研人員緊跟工廠需要提供技術服務, 多勞多得. 這一機制現正逐步在各科研所推廣.
與此同時, 為提高公司科研能力, 吉林石化還聯手浙江大學, 華東理工大學, 長春工大等高校, 積極搭建產學研合作平台, 比如, 與北京化工大學共同建立 '橡膠加工應用聯合實驗室' . 這種集多方力量開展 '協同創新' 的做法, 將 '產銷研一體化' 擴大成了 '產銷研學一體化' .
'面向市場, 面向生產' 的大政方針已定, '產銷研學一體化' 機制已然推行, 在公司 '指揮棒' 下, 廣大科技人員慨然奏響了 '吉林石化科技創新交響曲' ——
消除生產瓶頸
持續提升各裝置創效能力
化工裝置24小時連續運轉, 對於煉化企業來說, 裝置波動就是最大的損失, 安全與效益均來自於裝置的平穩運行. 鑒於此, 擁有74套生產裝置的吉林石化, 在不斷加強精細化管理的同時, 積極通過科技創新, 推動各種裝置的安全穩定長周期運行.
乙烯, 是最基礎的化工原料, 作為吉林石化化工產業鏈的龍頭, 該公司乙烯裝置 1996年建成投產, 20年來, 隨著業內技術日新月異發展, 已漸顯龍鐘之態, 好比 '人到中年' .
'為提升裝置經濟運行水平, 減少裝置波動與損耗, 實現乙烯, 丙烯兩大目標產品的產量最大化, 2011年以來, 我們與華東理工大學緊密合作, 全力實施技術改造, 給這套原靠手動控制的老裝置, 陸續安裝上了先進的計算機自動控制系統, 使其實現了智能化升級. ' 吉林石化乙烯廠副廠長池亮說.
相較於之前的人工巡檢與手動操作, 計算機控制系統能自動檢測設備運行狀況, 進行數據對比與分析, 當裝置發生波動時, 系統還會自動控制閥門開度等, 第一時間做出反應. 此外, 因計算機操控精度遠高於人工, 裝置消耗顯著降低, 而乙烯, 丙烯產量卻雙雙上升, '雙烯' 收率平均增加0.17%, 年可增效近300萬元.
丙烯腈, 甲甲酯, 均位列吉林石化 '十大拳頭產品' 榜單. 甲甲酯裝置採用的工藝包是從國外引進的, 存在若干 '水土不服' 問題, 生產初期, 裝置經常被迫停車, 甚至很難 '連續生產60天' , 加之為甲甲酯生產助劑的硫酸裝置也是後上馬的, 相對運行周期短, 嚴重製約了整個丙烯腈裝置的穩定運行.
'2014年開始, 我們持續3年開展專項瓶頸攻關, 逐年延長了裝置運行周期. ' 丙烯腈廠技術副廠長羅文龍, 笑容欣慰: '如今, 甲甲酯裝置的穩定運行時間已延長到228天, 丙烯腈與硫酸裝置也從 '一年兩修' 變成了 '一年一修' , 同時, 產品質量得到了明顯提升!'
大平穩出大效益——去年, 該廠丙烯腈, 甲甲酯產量雙雙創出曆史最好水平, 增產創效1.14億元;今年上半年, 二者產量同比再次增長, 創效8100萬元. 日前, 丙烯腈系列裝置穩定運行及質量提升技術攻關項目, 喜獲吉林石化公司科技進步一等獎.
統計顯示, 如今, 吉林石化的裝置操作平穩率達到99.91% , 而各類裝置的優化運行, 還為深入挖掘裝置生產潛能奠定了基礎.
以ABS裝置為例, 經過持續技術攻關, 裝置運行水平明顯提高, 去年ABS實際產量超過設計能力2萬餘噸, 並出現了富餘生產能力, 最少能年產4萬噸SAN樹脂.
'ABS主要使用3種原料, 其中的苯乙烯和丙烯腈, 可用來生產SAN. 多次市場調研表明, 目前SAN樹脂需求較大, 比如, 用於製造一次性打火機, 空調風扇葉片等. ' 吉林石化公司科技與規劃發展處何淑芹副處長介紹, 基於此, 合成樹脂廠開發了多個牌號的SAN樹脂新產品, 每年可為公司貢獻增量利潤1914萬元, 不但進一步提升了裝置創效能力, 而且豐富了公司的產品結構, 提高了產品差別化程度.
打破國外壟斷
積極推進 '三劑' 國產化
在化工煉化行業, 助劑, 催化劑, 吸附劑, 是必不可少的生產輔助材料, 統稱 '三劑' . 它們的地位非常突出, 比如, 某些原料在生產過程中會發生聚合反應, 形成焦塊, 堵塞管線, 導致裝置停車, 要避免這一問題, 就需要使用一種叫做 '阻聚劑' 的助劑. 然而, 因不少 '三劑' 品種為國外技術所壟斷, 國內煉化企業備受掣肘.
吉林石化有兩套苯乙烯裝置, 自2012年投產以來, 一直使用美國產阻聚劑. 出於技術保密, 該阻聚劑沒有明確的組成說明, 只有簡單的應用方法, 售價近7萬元/噸, 吉化每年需花巨資採購.
'各種助劑正是外方限制我們的重要手段, 以便為他們從源頭上贏得競爭優勢. 必須開發出國產化替代產品, 這不僅是降低成本的需要, 更是我們技術進步, 產品升級的需要!' 2013年, 吉化科研人員開始立項研究苯乙烯阻聚劑, 誓要斬斷這隻 '扼住裝置咽喉的手' .
功夫不負有心人, 經過近兩年反覆試驗, 吉化終於開發出完全可以媲美美國產品的國產化苯乙烯阻聚劑, 價格還不到國外產品的一半.
'苯乙烯裝置使用的催化劑, 過去也產自美國, 價格更是高達90萬元/噸. ' 吉林石化研究院有機催化研究所所長趙胤介紹, 經過不斷探索, 如今他們已成功開發出具有納米薄層結構的新一代高性能MCM-22分子篩催化劑, 並獲國家專利, 其成本僅為進口催化劑的50%, 年可節約採購費2000多萬元, 而且催化性能更優, 苯轉化率可提高2.7%, 乙苯選擇性提高5.7%, 並能大大降低生產物耗, 顯著提升了裝置核心競爭力.
前文我們曾多次提到吉林石化的創效功臣之一——白色家電料ABS, 其實, 它的生產過程中有一道乾燥工序, 在200多攝氏度的乾燥溫度下, 如不添加抗氧劑, ABS顆粒就會氧化變黃, 無法製造出下遊廠家所需要的優質高端產品.
'最早, 合成樹脂廠使用的是韓國抗氧劑, 每年進口2000餘噸, 價格在4萬~5萬元/噸. 為不再受制於人, 通過大量評價, 分析, 實驗, 2015年, 我們研發出了國產化乳液型ABS抗氧劑, 價格不到2萬元/噸, 並在去年實現工業化應用, 一舉替代了進口助劑, 每年至少節約成本4000萬元. ' 吉林石化研究院精細化工研究所所長韓小平, 面帶微笑.
作為吉林石化另一創效明星, 年產20萬噸的甲甲酯裝置, 每年要消耗120噸MMA吸附劑, 進口價格為12萬元/噸. 經潛心研究, 2014年, 該公司聯手國內廠家開發出了國產化MMA吸附劑, 價格僅是進口產品的三分之一, 並且吸附力更強, 雜質更少, 壽命更長.
'進口MMA吸附劑只能使用1個月左右, 而國產的可使用80天以上, 大大減少了吸附劑更換頻率. 如今, 丙烯腈廠一年只需50多噸MMA吸附劑, 年可降低成本500萬元, 同時, 因廢棄吸附劑驟減, 生產過程變得更加環保. ' 趙胤說.
堅持綠色發展
環保受控節能降耗促增效
依靠技術創新, 確保安全環保受控, 並不斷節能降耗, 挖潛增效, 實現綠色發展, 是吉林石化科技工作的又一 '重頭戲' .
比如, 為進一步降低機動車尾氣汙染, 2017年1月1日, 我國開始執行國V汽車尾氣排放標準, 這就要求在此之前必須完成油品質量升級, 其中一個重要指標是, 每千克汽油的硫含量要從50毫克降到10毫克以內. 對于吉林石化煉油廠來說, 要麼花巨資採購能生產國V汽油的新裝置, 要麼就得想辦法對原有國Ⅳ裝置進行技改升級.
'我們選擇了後者, 通過緊鑼密鼓的研究, 設計和施工, 我們在原有的汽油加氫裝置上, 新建了一套二段加氫脫硫裝置, 比國家規定的時間提前2個多月生產出了符合國V標準的優質汽油, 和整體重新採購國V裝置相比, 節省資金50%!' 煉油廠技術科負責人史振國介紹, 在公司9月22日召開的2017年科技大會上, 該項目摘得優秀技改項目特等獎.
'不讓一滴超標水排入松花江' , 是吉林石化莊嚴的環保承諾. 為此, 早在1980年, 該公司就建設了當時規模位於亞洲之首的汙水處理廠. '我廠發展史, 就是一部創新史, 每個階段都有技術進步升級' , 隨廠長李志民穿行在喜鵲成群, 梨果飄香的廠區內, 筆者竟聞不到絲毫刺鼻的汙水味道, 據悉, 這與該廠2014年完成的 '汙水深度處理改造項目' 息息相關——在公司科研人員一系列潛心攻關之下, 該項目使吉林石化的廢水排放指標COD, 由80毫克/升降至50毫克/升以下, 優於國家規定的汙水排放標準, 並可實現部分汙水處理後的回用, 有效節約了水資源.
'這個汙水深度處理裝置中的 '臭氧催化氧化單元' 是確保出水達標的關鍵單元, 但也是成本消耗大戶, 針對這一問題, 我們剛完成相關技術攻關, 並形成實用新型專利1項, 如今正在進行工業化應用改造, 預計今後每年可節約用電110萬元. ' 李志民說.
類似的節能降耗項目, 在吉林石化數不勝數. 該公司70萬噸/年乙烯裝置有10台裂解爐, 這些龐然大物的能耗, 占整個裝置綜合能耗的50%以上. 2015年以來, 乙烯廠科技人員在為裝置進行智能化升級的基礎上, 專門開展了裂解爐運行操作節能攻關.
'這個項目今年3月通過驗收, 投用後, 裂解爐閥門開度的控制精度提高20多倍, 裂解深度波動範圍從±0.5精確到了±0.02, 裝置綜合能耗由過去的600千克標油/噸, 下降至587千克標油/噸, 而綜合能耗每下降1千克標油, 乙烯裝置就可節約創效21萬元. ' 乙烯廠技術科科長薑麗巍, 笑容滿面: '在公司2017年科技大會上, 這項成果榮獲了科技進步三等獎!'
'今年9月, 工廠還完成了低密度聚乙烯裝置尾氣回收技改項目, 每年可回收丁烯, 戊烷油548噸, 年均再節創174萬元. ' 乙烯廠黨群科科長薑利國介紹, 吉林石化有40多個基層單位, 兩年來, 僅一個乙烯廠就實施挖潛增效項目136個, 累計節約創效2.16億元.
厚植創新沃土
培養並激發科技人員活力
豐碩科技成果的取得, 離不開吉林石化的特色人才培養機制, 也離不開其對科研激勵機制的積極探索.
為給科研人員搭建成長平台, 吉林石化設置了 '周講堂' 制度, 每周都邀請中石油, 研究院, 各廠專家前來授課, 並不定期與各高校開展學術交流活動, 選送青年骨幹到高校在職深造. 為開闊科研人員學術視野, 近兩年間, 該公司還選派科技骨幹參加國際國內學術會議80餘次, 並舉辦了第六屆 '博士論壇' '院士專家江城行' 等活動.
課題組制度也讓科研人員受益頗深——吉林石化研究院在該院主攻的六大研究領域成立了19個課題組, 由學術帶頭人任課題組長, 固化組內學習制度, 積極跟進本領域最新技術, 並每周召開例會, 圍繞其下各科研項目遇到的瓶頸問題, 彙集全組人員智慧, 掀起 '頭腦風暴' , 共尋破解方案.
'以前, 一個項目做完, 項目組就星流雲散了. 實行課題組制度後, 同組成員始終專註於一個研究領域, 並能在組內橫向學術交流中不斷受到啟發, 這對於科研人員終身成長非常有利. ' 吉林石化研究院科研科副科長劉乃青說.
為在實戰中強化人才培養, 同時為科研人員搭建舞台, 吉林石化還每年投入8000萬元左右開展 '三十' 攻關, 即每年至少組織實施十大技改攻關, 十大科技瓶頸攻關, 十大新產品開發攻關, 並且每兩年隆重召開一次科技大會, 重獎有功人員和科技項目, 營造良好的創新創造氛圍.
'努力能成才, 人人有舞台' , 李江利介紹, 僅這兩年, 該公司 '三十' 攻關創效就超過10億元, 在吉林石化2017年科技大會上, 有53人分獲 '優秀科技工作者' '優秀科技工作者標兵' 稱號, 146項成果, 69項專利, 116篇論文獲得獎勵, 獎金最高15萬元.
以 '四種精神' 為核心的企業文化建設, 在人才培養中也功不可沒. 吉林石化把建廠初期一批批勞模身上體現出的思想特質總結提煉為——背山精神, 麻袋毛精神, 矛盾樂精神, 登天精神, 並通過大力宣傳, 開展演講, 徵文, 講故事, '四種精神' 紅旗手評選等活動, 使之內化為了吉化人的基因, 代代相傳. 從該公司科技人員 '勇於擔當, 打破國外技術限制' '迎難而上, 積極破解生產矛盾' '合力攻堅, 節能降耗挖潛增效' 等事例中, 無不可見他們對於 '四種精神' 的傳承與弘揚.
與此同時, 吉林石化不斷強化以知識價值為導向的分配政策, 把創新勞動同職工利益收入緊密對接. 比如, 每當科研項目取得一定突破時, 都給予階段性獎勵;比如, 圍繞公司瓶頸攻關, 組織科研人員勞動競賽, 每月根據參賽項目完成情況進行獎勵;比如, 探索實行重點項目風險抵押機制, 將項目完成值與攻關獎金直接掛鈎, 嚴考核硬兌現等.
其中的 '重點項目風險抵押' , 尤具吉化特色——在該公司, 凡有望實現產業化的科研項目, 從課題負責人, 到項目直管領導, 均可自願出資參與抵押, 如當年底項目如期完成就會得到1:1獎勵, 也就是說, 如果你抵押了1萬元, 屆時會返你2萬元;而若未能如期完成, 則根據實際進度, 按比例返還.
'我率隊實施的合成異丙苯催化劑自主研發項目, 前年就參與了抵押, 項目組20多人共交到公司賬戶約20萬元, 其中, 我本人出資8000元, 染料廠技術廠長抵押了2萬元. 當年該項目沒能全部完成, 去年完成後, 公司按1.8倍返的錢. ' 趙胤笑呵呵地說.
'科研有風險, 但如果在生產線上工業化時失敗, 就會令企業損失幾千萬元, 甚至更多. 重點項目風險抵押機制, 進一步調動了科技人員積極性, 同時也給了我們壓力, 為保證項目如期成功完成, 我們經常24小時在工業化現場盯著……' 韓小平補充道.
據了解, 通過實行重點項目風險抵押和勞動競賽獎勵機制, 兩年來, 僅吉林石化研究院就兌現獎勵97萬餘元.
這一系列行之有效的育人之舉, 管理之措, 使吉林石化科技人才輩出, 創新活力奔湧, 優秀成果遍地, 以有目共睹的突出成績, 實力, 獲評中國石油集團公司 '科技工作先進單位' .
'科技創新是企業求生存謀發展的永恒主題, 我們將堅持把科技進步作為企業前行的有力支撐, 通過進一步強化創新驅動, 加快轉型升級, 實現公司的可持續盈利和穩健發展!' 吉林石化公司總經理孫樹禎說.