1 使用者應明白 塑料機械 注塑機液壓系統的工作原理, 熟悉各種操作和調整手柄的位置及旋向等.
2 開車前應檢查系統上各調整手柄, 手輪是否被無關人員動過, 電氣開關和行程開關的位置是否正常, 主機上工具的安裝是否正確和牢固等, 再對導軌和活塞杆的外露部分進行擦拭, 而後才可開車.
3 開車時, 首先啟動控制油路的液壓泵, 無專用的控制油路液壓泵時, 可直接啟動主液壓泵.
4 液壓油要定期檢查更換, 對於新投入使用的液壓設備, 使用3 個月左右即應清洗油箱, 更換新油. 以後每隔半年至1 年進行清洗和換油一次.
5 工作中應隨時注意油液, 正常工作時, 油箱中油液溫度應不超過60℃. 油溫過高應設法冷卻, 並使用粘度較高的液壓油. 溫度過低時, 應進行預熱, 或在運轉前進行間歇運轉, 使油溫逐步升高後, 再進入正式工作運轉狀態.
6 檢查油麵, 保證系統有足夠的油量.
7 有排氣裝置的系統應進行排氣, 無排氣裝置的系統應往複運轉多次, 使之自然排出氣體.
8 油箱應加蓋密封, 油箱上面的通氣孔處應設置空氣過濾器, 防止汙物和水分的侵入. 加油時應進行過濾, 使油液清潔.
9 系統中應根據需要配置粗, 精過濾器, 對過濾器應經常地檢查, 清洗和更換.
10 對壓力控制元件的調整, 一般首先調整系統壓力控制閥----溢流閥, 從壓力為零時開調, 逐步提高壓力, 使之達到規定壓力值;然後依次調整各迴路的壓力控制閥. 主油路液壓泵的安全溢流閥的調整壓力一般要大於執行元件所需工作壓力的10%--25%. 快速運動液壓泵的壓力閥, 其調整壓力一般大於所需壓力10% --20%. 如果用卸荷壓力供給控制油路和潤滑油路時, 壓力應保持在0.3--0.6MPa範圍內. 壓力繼電器的調整壓力一般應低於供油壓力0.3-- 0.5MPa.
11 流量控制閥要從小流量調到大流量, 並且應逐步調整. 同步運動執行元件的流量控制閥應同時調整, 要保證運動的平穩性.