1防火級 abs
ABS屬於易燃材料, 按照UL94標準屬於HB級別. ABS著火時燃燒速度快, 並放出大量毒氣和黑煙, 不利於實際應用. 隨著科技進步和生活質量的提高, 人們安全意識越來越強, 國內外對汽車, 建築, 家用電器, 辦公用品等方面使用的 塑料 材料提出了嚴格的防火阻燃要求, 制定了相應的技術標準與規範, 因此阻燃ABS的研究也就具有了相當重要的意義.
降低ABS樹脂燃燒性主要有三個途徑:
1, 使用阻燃性聚合物與ABS共混, 如CPE, pvc;
2, 對現有的ABS進行化學改性, 如加入三溴苯乙烯作為第四單體製備四組分的ABS;
3, 通過通用的方法想ABS中加入阻燃劑, 包括無機阻燃劑(如MoO3)和有機阻燃劑(如鹵素化合物, 磷類阻燃劑). 阻燃型具有高效的阻燃作用, 但其他性質可能不好(如老化, 成本高). 化學改性ABS需要特定的生產過程, 工藝更複雜, 第三種方法在成本和性能之間取得了平衡, 並且在設計多功能材料方面更具有靈活性. 目前, ABS材料的阻燃改性以添加高效含鹵阻燃劑為主.
市售主流阻燃ABS牌號
2耐熱(耐高溫)級ABS
耐熱ABS樹脂的熱變形溫度一般在90~105℃, 具有良好的耐熱性, 韌性和流動性. 可用於汽車門, 後輪罩內板, 面板等製作, 應用於家電領域, 如微波爐, 電飯煲, 電吹風等. ABS耐熱性可通過降低橡膠含量, 增加SAN分子量和丙烯晴含量而提高, 但採用添加耐熱單體或耐熱 助劑 開發耐熱級ABS的方法更受人們的關注.
在ABS樹脂中引入α-甲基苯乙烯(MS), 馬來酸酐
(MA)和馬來醯亞胺(MI)可提高ABS的耐熱性. 其途徑主要有兩種:
1, 將MS, MI等作為第三單體與苯乙烯, 丙烯晴共聚, 增加基體樹脂剛性, 提高其Tg . MA與AN的共聚物比相同AN含量的SAN耐熱性好, 其維卡軟化溫度分別為123℃和103℃. 二者的耐化學性和物理性能相似, 生產方法也可通用. 基於MS的材料顏色比基於苯乙烯的材料黃. 實際生產時, MS僅部分替代苯乙烯, 得到SMSAN共聚物. 替代比例取決於耐熱性的要求.
2, 把耐熱性更好的苯乙烯-馬來酸酐共聚物(SMA)或苯乙烯-馬來醯亞胺共聚物(SMI)作為共混物組分加入到ABS樹脂中. SMA的維卡軟化點溫度可達150℃. 然而, SMA在更高溫度是不穩定. 會釋放二氧化碳, 因而必須釋放是其保持足夠穩定並在260℃一下可加工, 否則製件會有放射紋產生. 在SMA中加入1%的受阻酚抗氧劑和硫酯協效劑可使其穩定. SMI可應用在需要高於SMA和MS所能所能提供耐熱性的場合. 苯乙烯與MI共聚的生產工藝與SAN相同. SMA與氨或胺反應而亞醯胺化, 也可製備SMI. SMI高溫時熱穩定性好, 不產生放射紋.
3抗靜電級ABS
SAN的電阻性能應AN極性性質而較PS略有降低, 但仍具有足夠的絕緣性. ABS的表面靜電荷在加工, 運輸, 使用中引發吸附塵土, 脫模困難, 靜電放電等問題. 因此, ABS製品需要具有一定導電性, 以防止內部放電, 甚至可以屏蔽外界對精密電子元件的電磁幹擾. 添加抗靜電劑可防止靜電荷產生或消散靜電荷, 是製備抗靜電級ABS的主要方法.
抗靜電劑可在ABS加工之前或加工的過程中添加. 根據添加方式, 抗靜電劑的種類如下:
(1) 外抗靜電劑, 以水或醇溶液的形式塗覆於ABS製品的表面, 最經常使用的是季銨鹽. 季銨鹽可降低製件表面電阻, 但在製件使用, 清潔等過程中易被除去, 因此廣泛應用於防止顯示器部件積灰等短期用途.
(2) 內抗靜電劑, 在ABS加工時添加, 添加量少(0.1%~3%), 和ABS一定程度的相容. 內抗靜電劑分為遷移性抗靜電劑和永久性抗靜電劑, 遷移性抗靜電劑為離子型或非離子型表面活性劑, 疏水部分與ABS有限相容, 親水部分在ABS內部遷移至表面後可吸附水增加表面導電性. 表面的抗靜電劑除去後, 內部的抗靜電劑仍可持續遷移至表面, 直至全部耗盡, 因而使用的時間較外靜電劑長. 永久性抗靜電劑不發生遷移, 包括導電性高的填料(如炭黑, 金屬塗覆的碳纖維, 不鏽鋼絲), 親水性高分子材料(如聚氧乙烯共聚物)和導電高分子材料(如聚丙烯晴, 聚噻吩). 其中, 親水性高分子材料低, 主要應用於辦公自動化設備. 導電填料不適用於註明顏色, 透明度的用途以及電子領域.